ile 
1.İkinci nesil dubleks paslanmaz çelik (yaygın olarak standart dubleks paslanmaz çelik olarak bilinir) ultra düşük karbon özelliklerine sahiptir, düşük nitrojen, tipik bileşim Cr5%Ni0.17%n ve 2205 birinci nesil dubleks paslanmaz çeliğe göre daha yüksek nitrojen içeriği, Yüksek klorür iyonu konsantrasyonuna sahip asidik ortamlarda stres korozyonu ve oyuklanma korozyonuna karşı direnci artırır. Azot güçlü bir östenit oluşturucu elementtir. Dubleks paslanmaz çeliğe nitrojen eklemek yalnızca çeliğin gücünü artırmakla kalmaz, fakat aynı zamanda çeliğin plastisitesine ve tokluğuna da önemli ölçüde zarar vermez, ve karbürlerin çökelmesini ve geciktirilmesini engeller.
2.İkinci nesil dubleks paslanmaz çelik (yaygın olarak standart dubleks paslanmaz çelik olarak bilinir) ultra düşük karbon özelliklerine sahiptir, düşük nitrojen, tipik bileşim Cr5%Ni0.17%n ve 2205 birinci nesil dubleks paslanmaz çeliğe göre daha yüksek nitrojen içeriği, Yüksek klorür iyonu konsantrasyonuna sahip asidik ortamlarda stres korozyonu ve oyuklanma korozyonuna karşı direnci artırır. Azot güçlü bir östenit oluşturucu elementtir. Dubleks paslanmaz çeliğe nitrojen eklemek yalnızca çeliğin gücünü artırmakla kalmaz, fakat aynı zamanda çeliğin plastisitesine ve tokluğuna da önemli ölçüde zarar vermez, ve karbürlerin çökelmesini ve geciktirilmesini engeller.
3.İki fazlı paslanmaz çeliğin akma dayanımı ve stresli korozyon direnci, östenitik paslanmaz çeliğin neredeyse iki katıdır., aynı basınç seviyesinde malzemeleri kurtarabilen. Östenitik paslanmaz çeliğin doğrusal genleşme katsayısı, östenitik paslanmaz çeliğinkinden daha düşük ve düşük karbonlu çeliğinkine yakındır.. Dubleks paslanmaz çelik ile karbon çeliği arasındaki bağlantıyı daha uygun hale getirmek, mühendislik açısından önemli bir öneme sahiptir.. Hem dövme hem de soğuk damgalama östenitik paslanmaz çelikten daha düşüktür.
4.Kaynaklanabilirlik: Dubleks paslanmaz çelik 2205 İyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve kaynak sırasında soğuk ve sıcak çatlaklara karşı duyarlılığı düşüktür.. Genellikle kaynak öncesi ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem yapılmaz.. Yüksek nitrojen içeriği nedeniyle, ısıdan etkilenen bölgede tek fazlı ferritin eğilimi küçüktür. Bu sırada kaynak malzemeleri doğru seçildiğinde ve kaynak hattı enerjisi kontrol edildiğinde, iyi bir genel performansa sahip.
5.Sıcak çatlama: Sıcak çatlama hassasiyeti östenitik paslanmaz çeliğe göre çok daha düşüktür.. Bunun nedeni nikel içeriğinin yüksek olmamasıdır., Kolayca düşük erime noktalı ötektik oluşturan yabancı maddeler çok düşüktür, ve düşük erime noktalı sıvı filmin oluşturulması kolay değildir. Ek olarak, yüksek sıcaklıklarda tahılların hızlı büyümesi tehlikesi yoktur.
6.Isıdan etkilenen bölgenin kırılganlaşması: Dubleks paslanmaz çelik kaynağında asıl sorun kaynak değildir, ancak ısıdan etkilenen bölge. Isıdan etkilenen bölge, kaynak ısı çevrimlerinin etkisi altında hızlı soğuma nedeniyle denge dışı bir durumda olduğundan, Soğuduktan sonra her zaman daha fazla ferrit tutulur, korozyon eğilimini ve hidrojen kaynaklı çatlamayı arttırır (kırılganlık) duyarlılık.
7.Kaynak metalurjisi: Dubleks paslanmaz çeliğin kaynak işlemi sırasında, Isıl çevrimlerin etkisi altında kaynak metalinin ve ısıdan etkilenen bölgenin mikro yapısında bir dizi değişiklik meydana gelir.. Yüksek sıcaklıklarda, dubleks paslanmaz çeliğin metalografik yapısı ferrittir, ve ostenit soğuma sırasında çöker. Ostenit çökelmesinin miktarı birçok faktörden etkilenir.
8.Dubleks paslanmaz çelik kaynaklı bağlantıların mekanik özellikleri ve korozyon direnci, uygun kaynaklı bağlantı oranının korunup korunamayacağına bağlıdır. Öyleyse, kaynak, çift taraflı bir yapının nasıl sağlanacağı etrafında döner. Ferrit ve ostenit miktarı birbirine yakın olduğunda 50%, performansı iyi ve temel malzemelerin özellikleri birbirine yakın. Bu ilişkinin değiştirilmesi dubleks paslanmaz çelik kaynaklı bağlantıların korozyon direncini ve mekanik özelliklerini azaltacaktır.. Optimum ferrit içeriği 2205 dubleks paslanmaz çelik 45%. Ferrit içeriği daha az olduğunda 25%, mukavemet ve stres korozyon çatlama kabiliyeti azalır. Aşırı ferrit içeriği şundan daha büyük: 75% aynı zamanda korozyon direncini de etkileyecek ve darbe dayanıklılığını azaltacaktır. .
9.Karşılaştırma faktörleri: Kaynaklı bağlantılardaki ferrit ve östenit dengesi yalnızca çelikteki alaşım elementlerinin içeriğinden etkilenmez., ama aynı zamanda dolgu metali ile, kaynak termal döngüsü ve koruyucu gaz.
10.Alaşım elementlerinin etkisi: Araştırmaya ve çok sayıda deneye göre, azot olduğu bulunmuştur, temel malzeme, çok önemli. Azot, kaynak sonrası kaynak metalinde ve ısıdan etkilenen bölgede yeterli ostenit oluşumunun sağlanmasında önemli bir rol oynar.. Azot (nikel gibi) Östenit değerleri oluşturur ve östenit elemanlarını genişletir, fakat nitrojenin yeteneği de nikelinkinden daha büyüktür, kaynak sonrası tek fazların ortaya çıkmasını önleyebilen ve zararlı metal fazların çökelmesini önleyebilen. Kaynak termal döngüsünün etkisi nedeniyle, Otojen kaynağın veya dolgu metalinin bileşimi ana metalinkiyle aynı olduğunda, kaynak metalinin ferrit içeriği keskin bir şekilde artar, ve hatta saf bir ferrit yapısı bile ortaya çıkıyor. Kaynaktaki aşırı ferrit artışını bastırmak için, ana östenitli kaynak metali dubleks paslanmaz çeliğin kaynak eğilimidir. Genellikle, iki yöntem kaynak malzemesine nikel veya nitrojen eklemektir. Tipik olarak, nikel içeriği 2% ile 4% ana metalden daha yüksek, Örneğin, . 2205 dolgu metalinin nikel içeriği vardır 8% ile 10%. Azot içeren lehim oranı yalnızca nikel lehimin etkisini artırabilir, ancak nitrojen ilavesi yalnızca metaller arasındaki çökelmeyi geciktirmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak metalinin mukavemetini ve korozyon direncini de arttırır. Şu anda, dolgu malzemeleri genellikle nikel eklenmesine dayanır, ve daha sonra baz metalle aynı içeriğe sahip nitrojenin eklenmesi.
11.Dubleks paslanmaz çelik için 2205, Sandvik 22.8.3L (ER2209) TIG kaynağında kaynak teli kullanılır, TIG kaynağında kaynak malzemelerinin gereksinimlerini karşılamak amacıyla Avesta 2205AC/DC kaynak telidir.. Dubleks paslanmaz çeliğin bu özellikleri 2205 Alaşım elemanları üzerindeki kaynak malzemeleri ve kaynak malzemeleri, kaynak işlemi parametrelerinin seçimi için belirli bir aralık sağlar, yani, kaynak hattı enerjisi, kaynak için çok faydalıdır.
12.Termal döngü: Dubleks paslanmaz çelik kaynağının en büyük özelliği, kaynak ısı döngüsünün kaynaklı bağlantının yapısına etki etmesidir.. İster kaynak dikişi ister sıcak film yıldız bölgesi olsun, faz değişimi meydana gelecek, kaynaklı bağlantının performansı üzerinde büyük etkisi olan. Öyleyse, çok katmanlı ve çok geçişli kaynak faydalıdır. Sonraki kaynaklar önceki kaynak üzerinde ısıl işlem etkisine sahiptir. Kaynak metalindeki ferrit daha sonra östenite dönüştürülür., ve kaynağa bitişik ısıdan etkilenen bölgedeki ostenit de artar., ferrit tanelerini rafine edebilir ve karbürlerin ve nitritlerin kristallerden ve tane sınırlarından çökelmesini azaltabilir, böylece tüm kaynaklı bağlantının yapısını ve performansını önemli ölçüde iyileştirir. Kaynak termal döngüsünün etkisi nedeniyle, ortamla temas eden kaynak boncukları dubleks paslanmaz çelik ile kaynaklanmalıdır, östenitik paslanmaz çeliğin kaynak sırası gerekliliklerine zıttır.
13.Proses parametrelerinin etkisi: Kaynak işlemi sayısı, yani, kaynak hattı enerjisi, ayrıca iki fazlı mikro yapının dengesinde de önemli bir rol oynar. Dubleks paslanmaz çelik olduğundan 100% yüksek sıcaklıklarda ferrit, hat enerjisi çok küçükse Isıdan etkilenen bölgenin soğutma hızı çok hızlıysa, Ostenitten çökelen aşırı ferrit, seranın aşırı soğutma koşulları altında var olmaya devam edecektir.. Hat enerjisi çok büyükse ve soğutma hızı çok yavaşsa, yeterli miktarda östenit elde edilebilmesine rağmen, aynı zamanda ısıdan etkilenen bölgede ferrit taneciklerinin büyümesine ve zararlı metal fazlarının çökelmesine neden olacaktır. 0, eklem kırılganlığına neden olur. . Yukarıdaki durumdan kaçınmak için, En iyi önlem kaynak enerjisini ve pasolar arası sıcaklığı kontrol etmek ve dolgu metali kullanmaktır..
14.Proses parametrelerinin etkisi: Kaynak işlemi sayısı, yani, kaynak hattı enerjisi, ayrıca iki fazlı mikro yapının dengesinde de önemli bir rol oynar. Dubleks paslanmaz çelik olduğundan 100% yüksek sıcaklıklarda ferrit, hat enerjisi çok küçükse Isıdan etkilenen bölgenin soğutma hızı çok hızlıysa, Ostenitten çökelen aşırı ferrit, seranın aşırı soğutma koşulları altında var olmaya devam edecektir.. Hat enerjisi çok büyükse ve soğutma hızı çok yavaşsa, yeterli miktarda östenit elde edilebilmesine rağmen, aynı zamanda ısıdan etkilenen bölgede ferrit taneciklerinin büyümesine ve zararlı metal fazlarının çökelmesine neden olacaktır. 0, eklem kırılganlığına neden olur. . Yukarıdaki durumdan kaçınmak için, En iyi önlem kaynak enerjisini ve pasolar arası sıcaklığı kontrol etmek ve dolgu metali kullanmaktır..
Küresel çelik endüstrisinde lider olun ve birlikte yüksek kaliteli bir çelik ekosistem yaratın. Çelik ürünlerin üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış bir çelik şirket.
Daha fazla d içinetails,Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: