к 
1.Дуплексная нержавеющая сталь второго поколения (Обычно известный как стандартная дуплексная нержавеющая сталь) имеет характеристики ультра-низкого углерода, Низкий азот, Типичный состав CR5%Ni0,17%N и 2205 более высокое содержание азота, чем дуплексная нержавеющая сталь первого поколения, Улучшение улучшает устойчивость к коррозии стресса и коррозии, которая в кислых средах с высокой концентрацией ионов хлорида. Азот является сильным элементом аустенита. Добавление азота в дуплексную нержавеющая сталь не только улучшает прочность стали, но также существенно не повреждает пластичность и вязкость стали, и ингибирует осадки и замедление карбидов.
2.Дуплексная нержавеющая сталь второго поколения (Обычно известный как стандартная дуплексная нержавеющая сталь) имеет характеристики ультра-низкого углерода, Низкий азот, Типичный состав CR5%Ni0,17%N и 2205 более высокое содержание азота, чем дуплексная нержавеющая сталь первого поколения, Улучшение улучшает устойчивость к коррозии стресса и коррозии, которая в кислых средах с высокой концентрацией ионов хлорида. Азот является сильным элементом аустенита. Добавление азота в дуплексную нержавеющая сталь не только улучшает прочность стали, но также существенно не повреждает пластичность и вязкость стали, и ингибирует осадки и замедление карбидов.
3.Прочность на выход и коррозионную стойкость напряжения двухфазной нержавеющей стали почти в два раза больше, чем у аустенитной нержавеющей стали., который может сохранить материалы под тем же уровнем давления. Коэффициент линейного расширения аустенитной из нержавеющей стали ниже, чем у аустенитной нержавеющей стали, и вблизи коэффициента низкоуглеродистой стали. Создание связи между дуплексной нержавеющей сталью и углеродистой сталью более подходящей имеет важное инженерное значение. Как кова, так и маркировка холода уступают аустенитной нержавеющей стали.
4.Сварка: Дуплексная нержавеющая сталь 2205 имеет хорошую сварку и обладает низкой чувствительностью к холодным и горячим трещинах во время сварки. Обычно перед сваркой и термообработкой нет предварительного нагрева.. Из -за высокого содержания азота, Тенденция однофазного феррита в затронутой тепловой зоне невелика. При правильном выборе сварочных материалов и энергии сварки в настоящее время контролируется, У него хорошая общая производительность.
5.Горячий растрескивание: Чувствительность горячих растрескивания намного ниже, чем у аустенитной нержавеющей стали.. Это потому, что содержание никеля не высокое, примеси, которые легко образуют эвтектику с низкой точкой, очень низкие, и жидкая пленка с низким уровнем точки зрения нелегко сформировать. Кроме того, Нет опасности быстрого роста зерен при высоких температурах.
6.Охррение зоны, пораженной телом: Основная проблема с сваркой из нержавеющей стали - это не сварка, Но затронутая теплота зона. Поскольку зона, пострадавшая от тепла, находится в неравновесном состоянии быстрого охлаждения под действием сварки тепловых циклов, Больше феррита всегда сохраняется после охлаждения, который увеличивает тенденцию к коррозии и индуцированное водородом растрескивание (Бриттлис) восприимчивость.
7.Сварка металлургия: Во время сварки дуплексной нержавеющей стали, Серия изменений происходит в микроструктуре металла сварного шва и затронутой тепловой зоны под действием термических циклов. При высоких температурах, Металлографическая структура дуплексной нержавеющей стали является ферритом, и аустенит осаждается во время охлаждения. На количество осадков аустенита влияют многие факторы.
8.Механические свойства и коррозионная стойкость дуплексных сварных суставов из нержавеющей стали зависят от того, можно ли поддерживать соответствующее сварное соотношение суставов. Поэтому, Сварка вращается вокруг, как обеспечить двухстороннюю структуру. Когда количество феррита и аустенита близко 50%, Производительность хороша, а свойства базовых материалов близки друг к другу. Изменение этой связи уменьшит коррозионную стойкость и механические свойства дуплексных сварных суставов из нержавеющей стали. Оптимальное содержание ферритов в 2205 дуплексная нержавеющая сталь 45%. Когда содержание феррита меньше, чем 25%, способность к коррозии в коррозии и стресс уменьшается. Избыточное содержание ферритов больше, чем 75% также повлияет на коррозионную стойкость и снизит ударную вязкость. .
9.Факторы сравнения: На баланс феррита и аустенита в сварных суставах влияет не только содержание сплавных элементов в стали, но и металлом наполнителя, сварка теплового цикла и защитный газ.
10.Влияние легирования элементов: В соответствии с исследованиями и большим количеством экспериментов, обнаружено, что азот, базовый материал, очень важно. Азот играет важную роль в обеспечении достаточного образования аустенита в металле сварного шва и в зоне воздействия на тепло после сварки. Азот (такие как никель) образует значения аустенита и расширяет элементы аустенита, Но способность азота также больше, чем у никеля, которые могут предотвратить появление отдельных фаз после сварки и предотвратить осаждение вредных металлических фаз. Из -за влияния сварки теплового цикла, Когда состав аутогенной сварки или металла наполнителя такой же, как у основного металла, Содержание ферритов в металле сварного шва резко увеличивается, и даже появляется чистая структура феррита. Чтобы подавить чрезмерное увеличение феррита в сварке, Сварка металла с основным аустенитом является тенденцией сварки дуплексной нержавеющей стали. Обычно, Два метода должны добавить никель или азот в сварочный материал. Обычно, Содержание никеля 2% к 4% выше, чем основной металл, например, а 2205 Metal Metal имеет содержание никеля до 8% к 10%. Азотосодержащий коэффициент припоя может только улучшить эффект припоя никеля, Но добавление азота может не только задержать осадки между металлами, но также улучшить прочность и коррозионную стойкость металла сварного шва. В настоящий момент, Заполнительские материалы обычно основаны на добавлении никеля, а затем добавление азота с тем же содержанием основного металла.
11.Для дуплексной нержавеющей стали 2205, Сандвик 22.8.3L (ER2209) Сварная проволока используется для сварки TIG, и сварка Avesta 2205AC/DC используется для сварки TIG для удовлетворения требований сварочных материалов. Эти характеристики дуплексной нержавеющей стали 2205 и сварочные материалы на сплавных элементах обеспечивают определенный диапазон для выбора параметров процесса сварки, то есть, Энергия сварки, что очень полезно для сварки.
12.Тепловой цикл: Самая большая особенность сварки дуплексной нержавеющей стали заключается в том, что сварка теплового цикла оказывает влияние на структуру сварного соединения. Будь то шва для сварного шва или зона горячей пленочной звезды, Изменение фазы произойдет, что оказывает большое влияние на производительность сварного сустава. Поэтому, Многослойная и многопроходная сварка полезно. Последующие сварные швы оказывают термообработку на предыдущем сварке. Феррит в металле сварного шва дополнительно превращается в аустенит, и аустенит в зоне тепловизионного воздействия, прилегающей к сварке, является объемной фазой также увеличивается, который может уточнить ферритовые зерна и уменьшить осадка карбидов и нитридов из кристаллов и границ зерна, тем самым значительно улучшая структуру и производительность всего сварного соединения. Из -за влияния сварки теплового цикла, Сварные шарики в контакте со средой должны быть сварены дуплексной нержавеющей сталью, который противоположна требованиям к сварке аустенитной нержавеющей стали..
13.Влияние параметров процесса: Количество сварки, то есть, энергия линии сварки, Также играет ключевую роль в балансе двухфазной микроструктуры. Поскольку дуплексная нержавеющая сталь 100% феррит при высоких температурах, Если энергия линии слишком мала, если скорость охлаждения зоны, затронутой теплом, слишком быстро, Чрезмерный феррит осажден из аустенита, будет продолжать существовать в условиях переохлаждения теплицы. Если энергия линии слишком большая, а скорость охлаждения слишком медленная, Хотя можно получить достаточное количество аустенита, Это также приведет к росту феррита в зерновой зоне, а также осаждение вредных металлических фаз, равных 0, в результате. . Чтобы избежать вышеуказанной ситуации, Лучшие меры - контролировать энергию сварного шва и температуру интернет и использование металла наполнителя.
14.Влияние параметров процесса: Количество сварки, то есть, энергия линии сварки, Также играет ключевую роль в балансе двухфазной микроструктуры. Поскольку дуплексная нержавеющая сталь 100% феррит при высоких температурах, Если энергия линии слишком мала, если скорость охлаждения зоны, затронутой теплом, слишком быстро, Чрезмерный феррит осажден из аустенита, будет продолжать существовать в условиях переохлаждения теплицы. Если энергия линии слишком большая, а скорость охлаждения слишком медленная, Хотя можно получить достаточное количество аустенита, Это также приведет к росту феррита в зерновой зоне, а также осаждение вредных металлических фаз, равных 0, в результате. . Чтобы избежать вышеуказанной ситуации, Лучшие меры - контролировать энергию сварного шва и температуру интернет и использование металла наполнителя.
Станьте лидером в глобальной сталелитейной промышленности и совместно создайте высококачественную стальную экосистему. Сталелитейная компания, специализирующаяся на производстве и продажах стальных продуктов.
Для дальнейшего dэтистики,Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами: