1.ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤਿ-ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਮ ਰਚਨਾ Cr5%Ni0.17%n ਅਤੇ 2205 ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਉੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ਾਬ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਹੈ. ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜੋੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਖਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.
2.ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤਿ-ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਮ ਰਚਨਾ Cr5%Ni0.17%n ਅਤੇ 2205 ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਉੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ਾਬ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਹੈ. ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜੋੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਖਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.
3.ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ।, ਜੋ ਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।. ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਹਨ.
4.ਵੈਲਡਐਂਬਿਲਟੀ: ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ 2205 ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਚੀਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਫੇਰਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ.
5.ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ: ਹੌਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਕਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਦਾ ਕੋਈ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
6.ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ: ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗੈਰ-ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਫੇਰਾਈਟ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ) ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ.
7.ਵੈਲਡਿੰਗ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ: ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਫੇਰਾਈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ austenite precipitates. ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਵਰਖਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
8.ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਢੁਕਵੇਂ ਵੇਲਡਡ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।. ਇਸ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਸ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ. ਜਦੋਂ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 50%, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ. ਇਸ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘਟ ਜਾਣਗੀਆਂ. ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਫੇਰਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਹੈ 45%. ਜਦੋਂ ਫੇਰਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 25%, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟਦੀ ਹੈ. ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੇਰਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ 75% ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ. .
9.ਤੁਲਨਾ ਕਾਰਕ: ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਵੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ.
10.ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ) austenite ਮੁੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ austenite ਤੱਤ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿੱਕਲ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿੰਗਲ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਆਟੋਜੇਨਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀ ਫੇਰਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਫੇਰਾਈਟ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ferrite ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਧਾਤ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ 2% ਨੂੰ 4% ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, the 2205 ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਹੈ 8% ਨੂੰ 10%. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿਰਫ ਨਿਕਲ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਜੋੜ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜੋੜਨਾ.
11.ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਲਈ 2205, ਸੈਂਡਵਿਕ 22.8.3L (ER2209) ਿਲਵਿੰਗ ਤਾਰ TIG ਿਲਵਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ Avesta 2205AC/DC ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 2205 ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਹੈ, ਿਲਵਿੰਗ ਲਾਈਨ ਊਰਜਾ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ.
12.ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ: ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਹੌਟ ਫਿਲਮ ਸਟਾਰ ਜ਼ੋਨ, ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆਵੇਗੀ, ਜਿਸਦਾ ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦਾ ਪਿਛਲੇ ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਅੱਗੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਬਲਕ ਪੜਾਅ ਵੀ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਰਾਈਟ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡਜ਼ ਦੇ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰੇ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ.
13.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਇਹ ਹੈ, ਿਲਵਿੰਗ ਲਾਈਨ ਊਰਜਾ, ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ 100% ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ferrite, ਜੇਕਰ ਰੇਖਾ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਜੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਗ੍ਰੀਨਹਾਉਸ ਦੀਆਂ ਸੁਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਰਾਈਟ ਮੌਜੂਦ ਰਹੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ austenite ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਧਾਤ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵਰਖਾ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ 0, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਯੁਕਤ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. . ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਪਾਅ ਵੇਲਡ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਇੰਟਰਪਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ.
14.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਇਹ ਹੈ, ਿਲਵਿੰਗ ਲਾਈਨ ਊਰਜਾ, ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ 100% ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ferrite, ਜੇਕਰ ਰੇਖਾ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਜੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਗ੍ਰੀਨਹਾਉਸ ਦੀਆਂ ਸੁਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਰਾਈਟ ਮੌਜੂਦ ਰਹੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ austenite ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਧਾਤ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵਰਖਾ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ 0, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਯੁਕਤ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. . ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਪਾਅ ਵੇਲਡ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਇੰਟਰਪਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਗਲੋਬਲ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੇਤਾ ਬਣਨ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਬਣਾਓ. ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀ.
ਹੋਰ ਲਈ ਡੀ ਲਈਇਨਾਜ,ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:
