List od nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik obično se dijeli na martenzitni čelik, feritni čelik, austenitski čelik, austenitski-ferritski (dupleks) nehrđajući čelik, i oborine otvrdnjavanje nehrđajućeg čelika. Uz to, Može se podijeliti i na kromim od nehrđajućeg čelika, Krom-nickel nehrđajući čelik, i kromijski-mangan-dušikov nehrđajući čelik. Tu su i listovi od nehrđajućeg čelika i traka za posude za pritisak (GB24511_2009 list od nehrđajućeg čelika i traka za tlačnu opremu).

Feritni nehrđajući čelik

Sadržaj kroma u 15% do 30%. Njegov otpor korozije, žilavost, i povećava se zavarivost s sadržajem kroma, a njegov otpor na koroziju kloridnog naprezanja bolja je od ostalih vrsta nehrđajućeg čelika. CRL7, Cr17mo2ti, CR25, Cr25mo3ti, CR28, itd. Svi pripadaju ovoj kategoriji. Ferritni nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju zbog visokog sadržaja kroma, ali mehanička svojstva i svojstva procesa su loši. Uglavnom se koristi za manje stresne strukture otporne na kiselinu i antioksidans čelik. Ovaj čelik može odoljeti koroziji atmosfere, Otopina dušične kiseline i slane otopine ima dobru otpornost na oksidaciju visoke temperature i nizak koeficijent karakteristika toplinske ekspanzije. Koristi se za opremu za dušičnu kiselinu i hranu, ali i za izradu radnih dijelova visoke temperature, poput dijelova plinske turbine.

Austenitski nehrđajući čelik

Sadržaj kroma više od 18%, također sadrži o 8% nikla i mala količina molibdena, titanijum, dušik, i drugi elementi. Sveobuhvatan izvedba, Otpor koroziji različitih medija. Najčešće korištene austenitne ocjene od nehrđajućeg čelika su 1CR18ni9, 0Cr19ni9, itd. 0Cr19ni9 čelik WC je manji od 0.08%, Označen čelični broj “0”. Ova vrsta čelika sadrži veliku količinu nikla i kroma tako da je čelik austenitski na sobnoj temperaturi. Ovaj čelik ima dobru plastičnost, žilavost, zavarivost, otpor korozije, i ne-magnetska ili slaba magnetska svojstva. Ima dobru otpornost na koroziju u oksidiranju i smanjenju medija. Koristi se u proizvodnji opreme otporne na kiselinu, poput plovila otpornih na koroziju i opreme. Oblaganje, prenose cijevi, Dijelovi opreme otporne na dušičnu kiselinu, itd. Može se koristiti i kao glavni materijal za pričvršćivanje takta od nehrđajućeg čelika. Austenitski nehrđajući čelik općenito je tretiran čvrsta otopina, to jest, čelik se zagrijava na 1050 ~ ~ 1150 ℃, a zatim vodeni hlađeni ili zračni hlađeni, Za dobivanje jednofazne austenitske organizacije.

Austenitno-ferritični dupleks nehrđajući čelik

Ima prednosti austenitnog i feritnog nehrđajućeg čelika i ima superplastičnost. Austenitne i feritne strukture svaki račun za oko polovice nehrđajućeg čelika. U slučaju niskog sadržaja ugljika, Sadržaj kroma (CR) je između 18% i 28%, i sadržaj nikla (U) je između 3% i 10%. Neki čelici također sadrže mo, Pokrajina, I, NB, Od, N, i drugi legirajući elementi. Ova vrsta čelika ima karakteristike austenitnog i feritnog nehrđajućeg čelika. U usporedbi s feritom, s većom plastičnošću i žilavošću, Nema sobne temperature Brittlenty, značajno poboljšana otpornost na svojstva intergranularne korozije i zavarivanja, dok još uvijek održava željezni element nehrđajući čelik 475 ℃ Brittlernost, visoka toplinska vodljivost, i superplastičnost. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, visoka snaga, Otpornost na intergranularnu koroziju, a korozija kloridnog stresa korozija je značajno poboljšana. DUPLEX nehrđajući čelik ima izvrsnu otpornost na koroziju korozije, a također je i od nehrđajućeg čelika koji štedi nikl.

Očvršćivanje oborina nehrđajući čelik

Matrica je austenitna ili martenzitna, a najčešće korištene stupnjeve nehrđajućeg čelika su 04cr13ni8mo2al, itd. Nehrđajući čelik se može očvrsnuti (ojačan) Očvršćivanjem oborina (Poznat i kao stvrdnjavanje dob).

Martenzitski nehrđajući čelik

Visoka snaga, Ali plastičnost i zavarivost su loši. Uobičajene ocjene martenzitnog nehrđajućeg čelika su 1CR13, 3CR13, itd. Zbog visokog sadržaja ugljika, ima visoku snagu, tvrdoća, I nositi otpor, but slightly poorer corrosion resistance. It is used for higher mechanical properties and corrosion resistance. Some general parts are needed, such as springs, turbine blades, hydraulic valves, itd. This type of steel is used after quenching. Annealing is required after forging and stamping. Stainless steel plate and strip for pressure equipment.
Pressure vessels with special stainless steel for their classification and code, veličina, shape and allowable deviation, technical requirements, test methods, inspection rules, pakiranje, marking, and product quality certificate have clear requirements. Commonly used grades are 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2. digital codes are S30408, S31603, itd., mainly used in food machinery, pharmaceutical machinery, and other sanitary equipment.

Nehrđajući čelik obično se dijeli na martenzitni čelik, feritni čelik, austenitski čelik, austenitski-ferritski (dupleks) nehrđajući čelik, i oborine otvrdnjavanje nehrđajućeg čelika. Uz to, Može se podijeliti i na kromim od nehrđajućeg čelika, Krom-nickel nehrđajući čelik, i kromijski-mangan-dušikov nehrđajući čelik. Tu su i listovi od nehrđajućeg čelika i traka za posude za pritisak (GB24511_2009 list od nehrđajućeg čelika i traka za tlačnu opremu).

Feritni nehrđajući čelik

Sadržaj kroma u 15% do 30%. Njegov otpor korozije, žilavost, i povećava se zavarivost s sadržajem kroma, a njegov otpor na koroziju kloridnog naprezanja bolja je od ostalih vrsta nehrđajućeg čelika. CRL7, Cr17mo2ti, CR25, Cr25mo3ti, CR28, itd. Svi pripadaju ovoj kategoriji. Ferritni nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju zbog visokog sadržaja kroma, ali mehanička svojstva i svojstva procesa su loši. Uglavnom se koristi za manje stresne strukture otporne na kiselinu i antioksidans čelik. Ovaj čelik može odoljeti koroziji atmosfere, Otopina dušične kiseline i slane otopine ima dobru otpornost na oksidaciju visoke temperature i nizak koeficijent karakteristika toplinske ekspanzije. Koristi se za opremu za dušičnu kiselinu i hranu, ali i za izradu radnih dijelova visoke temperature, poput dijelova plinske turbine.

Austenitski nehrđajući čelik

Sadržaj kroma više od 18%, također sadrži o 8% nikla i mala količina molibdena, titanijum, dušik, i drugi elementi. Sveobuhvatan izvedba, Otpor koroziji različitih medija. Najčešće korištene austenitne ocjene od nehrđajućeg čelika su 1CR18ni9, 0Cr19ni9, itd. 0Cr19ni9 čelik WC je manji od 0.08%, Označen čelični broj “0”. Ova vrsta čelika sadrži veliku količinu nikla i kroma tako da je čelik austenitski na sobnoj temperaturi. Ovaj čelik ima dobru plastičnost, žilavost, zavarivost, otpor korozije, i ne-magnetska ili slaba magnetska svojstva. Ima dobru otpornost na koroziju u oksidiranju i smanjenju medija. Koristi se u proizvodnji opreme otporne na kiselinu, poput plovila otpornih na koroziju i opreme. Oblaganje, prenose cijevi, Dijelovi opreme otporne na dušičnu kiselinu, itd. Može se koristiti i kao glavni materijal za pričvršćivanje takta od nehrđajućeg čelika. Austenitski nehrđajući čelik općenito je tretiran čvrsta otopina, to jest, čelik se zagrijava na 1050 ~ ~ 1150 ℃, a zatim vodeni hlađeni ili zračni hlađeni, Za dobivanje jednofazne austenitske organizacije.

Austenitno-ferritični dupleks nehrđajući čelik

Ima prednosti austenitnog i feritnog nehrđajućeg čelika i ima superplastičnost. Austenitne i feritne strukture svaki račun za oko polovice nehrđajućeg čelika. U slučaju niskog sadržaja ugljika, Sadržaj kroma (CR) je između 18% i 28%, i sadržaj nikla (U) je između 3% i 10%. Neki čelici također sadrže mo, Pokrajina, I, NB, Od, N, i drugi legirajući elementi. Ova vrsta čelika ima karakteristike austenitnog i feritnog nehrđajućeg čelika. U usporedbi s feritom, s većom plastičnošću i žilavošću, Nema sobne temperature Brittlenty, značajno poboljšana otpornost na svojstva intergranularne korozije i zavarivanja, dok još uvijek održava željezni element nehrđajući čelik 475 ℃ Brittlernost, visoka toplinska vodljivost, i superplastičnost. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, visoka snaga, Otpornost na intergranularnu koroziju, a korozija kloridnog stresa korozija je značajno poboljšana. DUPLEX nehrđajući čelik ima izvrsnu otpornost na koroziju korozije, a također je i od nehrđajućeg čelika koji štedi nikl.

Očvršćivanje oborina nehrđajući čelik

Matrica je austenitna ili martenzitna, a najčešće korištene stupnjeve nehrđajućeg čelika su 04cr13ni8mo2al, itd. Nehrđajući čelik se može očvrsnuti (ojačan) Očvršćivanjem oborina (Poznat i kao stvrdnjavanje dob).

Martenzitski nehrđajući čelik

Visoka snaga, Ali plastičnost i zavarivost su loši. Uobičajene ocjene martenzitnog nehrđajućeg čelika su 1CR13, 3CR13, itd. Zbog visokog sadržaja ugljika, ima visoku snagu, tvrdoća, I nositi otpor, but slightly poorer corrosion resistance. It is used for higher mechanical properties and corrosion resistance. Some general parts are needed, such as springs, turbine blades, hydraulic valves, itd. This type of steel is used after quenching. Annealing is required after forging and stamping. Stainless steel plate and strip for pressure equipment
Pressure vessels with special stainless steel for their classification and code, veličina, shape and allowable deviation, technical requirements, test methods, inspection rules, pakiranje, marking, and product quality certificate have clear requirements. Commonly used grades are 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2. digital codes are S30408, S31603, itd., mainly used in food machinery, pharmaceutical machinery, and other sanitary equipment.

Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika smanjuje se kako se povećava sadržaj ugljika. Stoga, Većina nehrđajućih čelika ima nizak sadržaj ugljika, do 1.2%, Dok neki čelici imaju nizak sadržaj ugljika, ωc (udio ugljika) Čak i ispod 0.03% (npr.. 00CR12). Glavni legirajući element u nehrđajućem čeliku je Cr (krom). Tek kada CR sadržaj dosegne određenu vrijednost, čelik ima otpor korozije. Stoga, Općenito CR od nehrđajućeg čelika (krom) Sadržaj barem 10.5%. Nehrđajući čelik također sadrži ni, Od, MN, N, NB, Mokar, I, Pokrajina, i drugi elementi.

Kako je upotreba svakog proizvoda različita, Proces obrade i zahtjevi za kvalitetom sirovina su različiti. Općenito, Različiti proizvodi od nehrđajućeg čelika imaju različita tolerancija debljine za sirovine. Na primjer, Tolerancija debljine druge vrste posuđa i izolacijskih čaša općenito je veća, -3 do 5%, dok tolerancija debljine prve vrste posuđa za stolo -5%, Klasa čelične cijevi zahtijeva -10%, hotel hladniji materijal tolerancije na toleranciju na -8%, Trgovci općenito zahtijevaju toleranciju debljine između -4% i 6%. Istovremeno, Domaće i inozemne razlike u proizvodu također će dovesti do različitih zahtjeva kupaca za toleranciju debljine sirovina. Opći izvozni proizvodi kupci zahtijevaju veću toleranciju debljine, Iako domaća prodajna poduzeća zahtijevaju relativno nisku toleranciju debljine (uglavnom zbog troškova razmatranja), Neki kupci čak zahtijevaju -15%.

DDQ (Kvaliteta dubokog udaranja) materijal:

odnosi se na materijal koji se koristi za duboko probijanje (udaranje) svrha, što je ono što nazivamo mekim materijalom. Glavna značajka ovog materijala je veće izduženje (≧ 53%) i veća tvrdoća. Nizak (≤ 170%), unutarnja veličina zrna između 7.0 do 8.0, Izvedba dubokog udaranja je izvrsna. Mnoge tvrtke koje proizvode izolirane boce i vrčevi uglavnom imaju relativno visok omjer obrade proizvoda (Promjer veličine/proizvoda), omjer obrade 3.0, 1.96, 2.13, 1.98. SUS304DDDQ Materijal se uglavnom koristi za ove proizvode s visokim zahtjevima za omjer obrade. Naravno, Proizvodi s omjerima prerade 2.0 općenito zahtijevaju nekoliko prolaza istezanja. Ako ne možete postići proširenje sirovina, Proizvod je sklon pucanju i povlačenju tijekom obrade duboko nacrtanih proizvoda, utječe na gotovu stopu kvalifikacije proizvoda, I naravno, Povećavanje troškova proizvođača.

Materijali opće namjene:

Uglavnom se koristi za materijale osim DDQ aplikacija. Ovaj materijal karakterizira niže izduživanje (≧ 45%), veća tvrdoća (≦ 180HB), Unutarnja veličina zrna ocjena 8.0 ~ ~ 9.0 U usporedbi s DDQ materijalom, Njegova izvedba dubokog crtanja je loša. Uglavnom se koristi za proizvode koji se mogu dobiti bez istezanja, poput žlica, lomlje, vilice, električni uređaji, čelične cijevi, itd. Međutim, Ima prednost u odnosu na DDQ materijal u tome što je BQ performanse relativno bolja, uglavnom zbog svoje malo veće tvrdoće.

Ploča od nehrđajućeg čelika je jeftin materijal, Ali kupci zahtijevaju vrlo visoku kvalitetu površine. Ploča od nehrđajućeg čelika neizbježno će imati razne nedostatke poput ogrebotina, jama, rupe od pijeska, tamne linije, nabora, i kontaminacija u procesu proizvodnje. Stoga, Kvaliteta površinske ploče od nehrđajućeg čelika, poput ogrebotina, nabora, itd., pripada materijalima visokog stupnja. Ovo nije dopušteno, u žlicama, kašike, Forks i proces proizvodnje nije dopušteno da imaju oštećenja poput pockmarks, rupe od pijeska, Jer ih je teško baciti u proces poliranja. Kvalitetnu ocjenu tablice treba utvrditi prema stupnju i učestalosti različitih nedostataka na površini kako bi se odredio stupanj proizvoda.

Većina korisničkih zahtjeva je dugo vremena održavati originalni izgled zgrade. U određivanju vrste nehrđajućeg čelika, Glavna razmatranja su potrebni estetski standardi, korozivnost lokalne atmosfere, i sustav čišćenja koji će se koristiti. Međutim, Ostale aplikacije sve više traže strukturni integritet ili nepropusnost. Primjeri uključuju krovove i bočne zidove industrijskih zgrada. U tim aplikacijama, Trošak izgradnje vlasniku može biti važniji od estetike, a površina možda nije baš čista.

Upotreba 304 Nehrđajući čelik djeluje prilično dobro u suhim unutarnjim okruženjima.

Međutim, Ako želi održati svoj izgled na otvorenom u ruralnim i urbanim područjima, Trebat će često čišćenje. U jako zagađenim industrijskim i obalnim područjima, Površina može biti vrlo prljava, pa čak i zahrđala. Međutim, Za dobivanje estetskih rezultata u vanjskom okruženju potreban je od nehrđajućeg čelika. Stoga, 304 Nehrđajući čelik se široko koristi u zidovima zavjesa, bočni zidovi, krovovi, i druge zgrade. Međutim, 316 Nehrđajući čelik je najprikladniji za upotrebu u visoko korozivnim industrijama ili morskom okruženju. Postoji nekoliko dizajnerskih standarda, uključujući 304 i 316 nehrđajući čelik. A “dupleks” nehrđajući čelik 2205 također je uključen u europske standarde zbog kombinacije dobre otpornosti na koroziju atmosfere, visoka vlačna čvrstoća, i elastična krajnja snaga.

Oblik proizvoda

Zapravo, Nehrđajući čelik proizvodi se u cijelom rasponu standardnih metalnih oblika i veličina, kao i mnogi posebni oblici. Najčešće korišteni proizvodi su tanke ploče i trake, Ploče srednje debljine koriste se i za proizvodnju posebnih proizvoda, poput proizvodnje vruće valjanog konstrukcijskog čelika i ekstrudiranog konstrukcijskog čelika. Postoje i proizvodi u obliku kruga, oval, kvadrat, pravokutan, šesterokutni zavareni, ili bešavne čelične cijevi, uključujući profile, barovi, žica, kasting, itd. Razvijeno je mnogo različitih komercijalnih završnica kako bi se ispunili estetski zahtjevi arhitekata.

3D polje za tiskanje

Sam nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju, a nehrđajući čelik zadržava izvrsna fizička i mehanička svojstva na visokim temperaturama. Također se široko koristi u polju 3D ispisa.

1, zavarivost: Različite uporabe proizvoda imaju različite zahtjeve za performanse zavarivanja. Klasa posuđa za stol uglavnom ne zahtijeva zavarivost, Čak uključujući i neke tvrtke za posuđe. Ali većina proizvoda zahtijeva sirovine s dobrim zavarivanjem, poput sekundarnog posuđa, izolacijske čaše, čelične cijevi, grijači za vodu, Dopremaši za vodu, itd.
2, otpor korozije: Većina proizvoda od nehrđajućeg čelika zahtijeva dobru otpornost na koroziju, kao što su razred I ili klasa II, kuhinjsko posuđe, grijači za vodu, Dopremaši za vodu, itd.
3, poliranje performansi: U današnjem društvu, Proizvodi od nehrđajućeg čelika u procesu proizvodnje uglavnom su podložni procesu poliranja, samo nekoliko proizvoda poput grijača vode, Pijeće fontane ne treba poliranje. Stoga, ovo zahtijeva sirovine s dobrim policijskim performansama.
4, toplin: Toplinski otpor odnosi se na nehrđajući čelik na visokim temperaturama koje i dalje mogu održavati njegova izvrsna fizička i mehanička svojstva.
5, otpor korozije: Kada broj atoma kroma u čeliku nije manji od 12.5%, može nagli promijeniti potencijal elektroda čelika, od negativnog do pozitivnog potencijala elektrode. Spriječiti elektrokemijsku koroziju.

1.Potreba za pred-liječenjem

Prethodna obrada važan je korak liječenja prije nego što površina dijelova od nehrđajućeg čelika uđe u površinski tretman (Uključujući kiseli kraljevstvo, kemijsko poliranje, i elektrokemijsko poliranje, melediranje, pasivacija, crnokotanje, bojanje, kemijski obrada, itd.). Tijekom procesa formiranja dijelova od nehrđajućeg čelika, Površina se može držati na mrljama od ulja, buri, grube površine, i oksidi. Stoga, ulje, buri, Neravne površine, i oksidi se moraju ukloniti prije nego što se površinski tretman može provesti kako bi se dali zadovoljavajući rezultati u sljedećem tretmanu.

2. Liječenje uklonjene prljavštine

Premjeravanje površine od nehrđajućeg čelika za uklanjanje prljavštine može se podijeliti u dvije kategorije organskih i anorganskih tvari.
(1) organska prljavština. Uključujući mineralno ulje (kao što je dizel, motorno ulje, naftna duna, parafin, itd.) i životinjska i biljna ulja (poput sojinog ulja, camellia ulje, ulje uljane repice, mast, maslac, itd.). Ove mrlje od ulja uglavnom su iz postupka obrade goveda od nehrđajućeg čelika koji se koristi u mazivu, rezanje ulja, ugasivanje ulja, poliranje paste i poliranje paste, otisci prstiju.
(2) anorganska prljavština. Uključujući prljavštinu, čestice prašine, oksidi, i druga kontaminanta generirana tijekom postupka toplinske obrade.

3, koraci prethodne obrade dijelova od nehrđajućeg čelika

(1) Površinsko mehaničko izravnavanje. Eliminirati hrapavost površine od nehrđajućeg čelika, Kroz mehaničko poliranje i poliranje kako bi se postigao površinski završetak.
(2) Razmazivanje. Uklonite površinske mrlje ulja.
(3) Pranje kiselina. Uklanjanje površinskih oksida.
(4) Slaba korozija. Aktivirajte površinu koja se tretira, Uklonite površinski pasivizacijski film, otkrivajući metalnu kristalnu strukturu.

4、Metode površinske obrade od nehrđajućeg čelika

(1) mehanički zakon. Koristite strojeve za poliranje, strojevi za poliranje, ili druge strojeve za uklanjanje grube površine premaza i poliranja i poliranja.
(2) Kemijska metoda. Odmaravanje alkalnim otopinama, Kisela otopina za kiseli kraljevstvo, organska otapala za otapanje masti, i dekontaminacija.
(3) Elektrokemijska metoda. Primjena elektrokemijskog odmašćivanja i elektrokemijskog jetkanja.
(4) Prevrtanje, centrifugalno prevrtanje, centrifugalno poliranje diska, i rotacijsko poliranje za male dijelove s izravnavanjem i detaliranjem.
(5) Pjeskarstvo. Pogodno za liječenje velikog područja, Dekontaminacijom i uklanjanjem funkcije kože oksida.

Pocinčani lim je otporan na hrđu, dok je lim od nehrđajućeg čelika otporan na slabo korozivne medije poput zraka, pari, i voda.
Kao što ime govori, pocinčani lim obloženi je slojem od 80-120 grama cinka na željeznom limu u obliku snježne pahulje. Lim od nehrđajućeg čelika je bjelje i svjetliji od pocinčanog lima. Materijal je mekši od pocinčanog lima. Pocinčani list uglavnom je u estetske svrhe i ne hrđa.

Glavna karakteristika nehrđajućeg čelika je da ne hrđa.

Pocinčani lim sloj je metalnog cink postavljenog na željeznom limu kako bi se osigurala zaštita od korozije. Postoje hladno oblaganje i vruće oblaganje. Ukratko, the zinc on the surface will be lost over time, and the iron will be corroded. Stainless steel does not need to be corrosion resistant and is expensive. Only some special materials of stainless steel are tempered at a low temperature of 200-300℃, but the temperature is too low and generally does not change much. The zinc under the galvanized sheet will be slowly baked off at high temperatures (200°C, 300°C). There are many types of stainless steel. Galvanized sheet is just metallic zinc plated on the surface of steel or iron. Galvanized sheet itself is an ordinary sheet with surface treatment only.

Stainless steel plate is a thick blessed acid-resistant alloy plate.

200-300 ℃ is not considered high temperature. A relatively cheap 430 Ploča od nehrđajućeg čelika trebala bi biti dvostruko skuplja od pocinčane ploče iste specifikacije. Nehrđajući čelik dodavanjem elemenata u tragovima kako bi se postigla svrha promjene sastava čelika za postizanje funkcije protiv korozije. Pocinčani lim galvanizira se na površini običnih čeličnih listova kako bi se postigla zaštita od korozije žrtvovanjem cinka. 200° C i 300 ° C nisu problem za metal. Ovisno o okolnoj atmosferi, Postoji neki minimalan učinak, Ali potrebno je dugo vremena da se promijeni.

1. Gustoća
Ugljični čelik ima nešto veću gustoću od feritnih i martenzitskih nehrđajućih čelika i nešto niže od austenitnih nehrđajućih čelika.
2. Otpornost
Otpornost u redoslijedu ugljičnog čelika, ferit, Martenzitski i austenitni nehrđajući čelici.
3. Linearni koeficijent ekspanzije u sličnom redoslijedu, s tim da je austenitni nehrđajući čelik najviši, a čelik od ugljika najniži.
4, ugljični čelik, feritski, Martenzitski nehrđajući čelik je magnetski, Austenitski nehrđajući čelik nije magnetski, Ali hladno obračunavanje će proizvesti magnetsko, Stvaranje martenzitske promjene faze. Toplinska obrada može se koristiti za uklanjanje ovog martenzita. Tkivo se vraća na svoja ne-magnetska svojstva.
U usporedbi s ugljičnim čelikom, Austenitski nehrđajući čelik ima sljedeće karakteristike.
1) Visoki otpor, otprilike pet puta veća od ugljičnog čelika.
(2) Veliki koeficijent linearne ekspanzije, 40% veći od ugljičnog čelika, s povećanjem temperature, Vrijednost koeficijenta linearne ekspanzije također se u skladu s tim povećava.
(3) niska toplinska vodljivost, oko 1/3 ugljični čelik.