스테인리스 스틸 시트

스테인레스강은 일반적으로 마르텐사이트강으로 구분됩니다., 페라이트강, 오스테나이트계 강철, 오스테나이트-페라이트 (이중) 스테인레스 스틸, 석출경화 스테인리스강. 게다가, 크롬 스테인레스 스틸로 나눌 수도 있습니다, 크롬-니켈 스테인레스 스틸, 크롬-망간-질소 스테인리스강. 압력 용기용 스테인리스 강판과 스트립도 있습니다. (gb24511_2009 압력 장비용 스테인레스 강판 및 스트립).

페라이트계 스테인리스강

크롬 함량은 15% 에게 30%. 내식성, 강인함, 크롬 함량에 따라 용접성이 증가합니다., 염화물 응력 부식에 대한 저항성은 다른 유형의 스테인레스 스틸보다 우수합니다.. Crl7, cr17mo2ti, Cr25, cr25mo3ti, Cr28, 등. 모두 이 카테고리에 속합니다. 페라이트계 스테인리스강은 크롬 함량이 높아 내식성, 내산화성이 우수합니다., 그러나 기계적 성질 및 공정 특성이 좋지 않습니다.. 응력이 적은 내산구조 및 산화방지강에 주로 사용. 이 강철은 대기 부식에 저항할 수 있습니다., 질산 및 염수 용액은 고온 내 산화성이 우수하고 열팽창 계수가 낮습니다.. 질산 및 식품공장 설비에 사용, 또한 고온 작동 부품을 만들기 위해, 가스터빈 부품 등.

오스테나이트계 스테인리스강

이상의 크롬 함량 18%, 또한 다음과 같은 내용이 포함되어 있습니다. 8% 니켈과 소량의 몰리브덴, 티탄, 질소, 및 기타 요소. 종합적인 성능, 다양한 매체의 부식에 대한 저항성. 일반적으로 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 등급은 1Cr18Ni9입니다., 0Cr19Ni9, 등. 0Cr19Ni9 강철 Wc는 다음보다 작습니다. 0.08%, 표시된 강철 번호 “0”. 이 유형의 강철은 다량의 니켈과 크롬을 포함하므로 강철은 상온에서 오스테나이트화됩니다.. 이 강철은 가소성이 좋습니다., 강인함, 용접성, 부식 저항, 비자성 또는 약한 자기 특성. 산화 및 환원 매체에서 내식성이 우수합니다.. 내산성 장비 제조에 사용, 부식 방지 용기 및 장비 등. 내벽, 운반 파이프, 질산 방지 장비 부품, 등. 스테인레스 스틸 시계 부품의 주요 재료로도 사용할 수 있습니다.. 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 고용체 처리됩니다., 그게, 강철은 로 가열된다 1050 ~ 1150 ℃, 그런 다음 수냉식 또는 공냉식, 단상 오스테나이트 조직을 얻기 위해.

오스테나이트-페라이트 이중 스테인리스강

오스테나이트계, 페라이트계 스테인리스강의 장점을 갖고 있으며 초가소성을 가지고 있습니다.. 오스테나이트 및 페라이트 조직은 각각 스테인리스강의 약 절반을 차지합니다.. 탄소 함량이 낮은 경우, 크롬의 함량 (Cr) 사이에 있다 18% 그리고 28%, 그리고 니켈 함량 (~ 안에) 사이에 있다 3% 그리고 10%. 일부 강철에는 Mo도 포함되어 있습니다., Cu, 그리고, NB, 의, N, 및 기타 합금 원소. 이 유형의 강철은 오스테나이트계 및 페라이트계 스테인리스강의 특성을 가지고 있습니다.. 페라이트와 비교, 더 높은 가소성과 인성을 지닌, 실온 취성 없음, 입계 부식 및 용접 특성에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다., 여전히 철 성분 스테인레스 스틸을 유지하면서 475 ℃ 취성, 높은 열전도율, 그리고 초가소성. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교, 고강도, 입계 부식에 대한 저항성, 염화물 응력 부식이 크게 개선되었습니다.. 듀플렉스 스테인리스강은 내공식성이 우수하며 니켈을 절약하는 스테인리스강이기도 합니다..

석출경화 스테인리스강

매트릭스는 오스테나이트 또는 마르텐사이트입니다., 일반적으로 사용되는 석출 경화 스테인리스 강 등급은 04Cr13Ni8Mo2Al입니다., 등. 스테인레스 스틸은 경화될 수 있습니다. (강화된) 석출경화에 의한 (노화경화라고도 함).

마르텐사이트계 스테인리스강

고강도, 그러나 가소성과 용접성이 좋지 않습니다.. 마르텐사이트계 스테인리스강의 일반적인 등급은 1Cr13입니다., 3CR13, 등. 탄소함량이 높기 때문에, 그것은 강도가 높다, 경도, 및 내마모성, 그러나 내식성은 약간 낮습니다.. 더 높은 기계적 성질과 내식성을 위해 사용됩니다.. 일부 일반 부품이 필요합니다., 스프링과 같은, 터빈 블레이드, 유압 밸브, 등. 이 유형의 강철은 담금질 후에 사용됩니다.. 단조 및 스탬핑 후 어닐링이 필요합니다.. 압력 장비용 스테인레스 강판 및 스트립.
분류 및 코드를 위한 특수 스테인리스 스틸로 제작된 압력 용기, 크기, 형상 및 허용편차, 기술 요구 사항, 테스트 방법, 검사 규칙, 포장, 마킹, 및 제품 품질 인증서에는 명확한 요구 사항이 있습니다.. 일반적으로 사용되는 등급은 06Cr19Ni10입니다., 022Cr17Ni12Mo2. 디지털 코드는 S30408입니다., S31603, 등., 주로 식품기계에 사용, 제약 기계, 및 기타 위생 장비.

스테인레스강은 일반적으로 마르텐사이트강으로 구분됩니다., 페라이트강, 오스테나이트계 강철, 오스테나이트-페라이트 (이중) 스테인레스 스틸, 석출경화 스테인리스강. 게다가, 크롬 스테인레스 스틸로 나눌 수도 있습니다, 크롬-니켈 스테인레스 스틸, 크롬-망간-질소 스테인리스강. 압력 용기용 스테인리스 강판과 스트립도 있습니다. (gb24511_2009 압력 장비용 스테인레스 강판 및 스트립).

페라이트계 스테인리스강

크롬 함량은 15% 에게 30%. 내식성, 강인함, 크롬 함량에 따라 용접성이 증가합니다., 염화물 응력 부식에 대한 저항성은 다른 유형의 스테인레스 스틸보다 우수합니다.. Crl7, cr17mo2ti, Cr25, cr25mo3ti, Cr28, 등. 모두 이 카테고리에 속합니다. 페라이트계 스테인리스강은 크롬 함량이 높아 내식성, 내산화성이 우수합니다., 그러나 기계적 성질 및 공정 특성이 좋지 않습니다.. 응력이 적은 내산구조 및 산화방지강에 주로 사용. 이 강철은 대기 부식에 저항할 수 있습니다., 질산 및 염수 용액은 고온 내 산화성이 우수하고 열팽창 계수가 낮습니다.. 질산 및 식품공장 설비에 사용, 또한 고온 작동 부품을 만들기 위해, 가스터빈 부품 등.

오스테나이트계 스테인리스강

이상의 크롬 함량 18%, 또한 다음과 같은 내용이 포함되어 있습니다. 8% 니켈과 소량의 몰리브덴, 티탄, 질소, 및 기타 요소. 종합적인 성능, 다양한 매체의 부식에 대한 저항성. 일반적으로 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 등급은 1Cr18Ni9입니다., 0Cr19Ni9, 등. 0Cr19Ni9 강철 Wc는 다음보다 작습니다. 0.08%, 표시된 강철 번호 “0”. 이 유형의 강철은 다량의 니켈과 크롬을 포함하므로 강철은 상온에서 오스테나이트화됩니다.. 이 강철은 가소성이 좋습니다., 강인함, 용접성, 부식 저항, 비자성 또는 약한 자기 특성. 산화 및 환원 매체에서 내식성이 우수합니다.. 내산성 장비 제조에 사용, 부식 방지 용기 및 장비 등. 내벽, 운반 파이프, 질산 방지 장비 부품, 등. 스테인레스 스틸 시계 부품의 주요 재료로도 사용할 수 있습니다.. 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 고용체 처리됩니다., 그게, 강철은 로 가열된다 1050 ~ 1150 ℃, 그런 다음 수냉식 또는 공냉식, 단상 오스테나이트 조직을 얻기 위해.

오스테나이트-페라이트 이중 스테인리스강

오스테나이트계, 페라이트계 스테인리스강의 장점을 갖고 있으며 초가소성을 가지고 있습니다.. 오스테나이트 및 페라이트 조직은 각각 스테인리스강의 약 절반을 차지합니다.. 탄소 함량이 낮은 경우, 크롬의 함량 (Cr) 사이에 있다 18% 그리고 28%, 그리고 니켈 함량 (~ 안에) 사이에 있다 3% 그리고 10%. 일부 강철에는 Mo도 포함되어 있습니다., Cu, 그리고, NB, 의, N, 및 기타 합금 원소. 이 유형의 강철은 오스테나이트계 및 페라이트계 스테인리스강의 특성을 가지고 있습니다.. 페라이트와 비교, 더 높은 가소성과 인성을 지닌, 실온 취성 없음, 입계 부식 및 용접 특성에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다., 여전히 철 성분 스테인레스 스틸을 유지하면서 475 ℃ 취성, 높은 열전도율, 그리고 초가소성. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교, 고강도, 입계 부식에 대한 저항성, 염화물 응력 부식이 크게 개선되었습니다.. 듀플렉스 스테인리스강은 내공식성이 우수하며 니켈을 절약하는 스테인리스강이기도 합니다..

석출경화 스테인리스강

매트릭스는 오스테나이트 또는 마르텐사이트입니다., 일반적으로 사용되는 석출 경화 스테인리스 강 등급은 04Cr13Ni8Mo2Al입니다., 등. 스테인레스 스틸은 경화될 수 있습니다. (강화된) 석출경화에 의한 (노화경화라고도 함).

마르텐사이트계 스테인리스강

고강도, 그러나 가소성과 용접성이 좋지 않습니다.. 마르텐사이트계 스테인리스강의 일반적인 등급은 1Cr13입니다., 3CR13, 등. 탄소함량이 높기 때문에, 그것은 강도가 높다, 경도, 및 내마모성, 그러나 내식성은 약간 낮습니다.. 더 높은 기계적 성질과 내식성을 위해 사용됩니다.. 일부 일반 부품이 필요합니다., 스프링과 같은, 터빈 블레이드, 유압 밸브, 등. 이 유형의 강철은 담금질 후에 사용됩니다.. 단조 및 스탬핑 후 어닐링이 필요합니다.. 압력 장비용 스테인레스 강판 및 스트립
분류 및 코드를 위한 특수 스테인리스 스틸로 제작된 압력 용기, 크기, 형상 및 허용편차, 기술 요구 사항, 테스트 방법, 검사 규칙, 포장, 마킹, 및 제품 품질 인증서에는 명확한 요구 사항이 있습니다.. 일반적으로 사용되는 등급은 06Cr19Ni10입니다., 022Cr17Ni12Mo2. 디지털 코드는 S30408입니다., S31603, 등., 주로 식품기계에 사용, 제약 기계, 및 기타 위생 장비.

스테인레스 강의 내식성은 탄소 함량이 증가함에 따라 감소합니다.. 그러므로, 대부분의 스테인리스강은 탄소 함량이 낮습니다., 최대 1.2%, 일부 강철은 탄소 함량이 낮습니다., ΩC (탄소 함량) 아래에서도 0.03% (예를 들어. 00CR12). 스테인레스 강의 주요 합금 원소는 Cr입니다. (크롬). Cr 함량이 특정 값에 도달한 경우에만, 강철은 내식성을 갖고 있다. 그러므로, 일반 스테인레스강 Cr (크롬) 최소한의 내용 10.5%. 스테인리스강에는 Ni도 포함되어 있습니다., 의, MN, N, NB, 모, 그리고, Cu, 및 기타 요소.

제품마다 용도가 다르기 때문에, 원자재의 가공 공정 및 품질 요구 사항이 다릅니다.. 일반적으로, 다양한 스테인레스 스틸 제품은 원자재의 두께 공차가 다릅니다.. 예를 들어, 두 번째 유형의 식기 및 단열 컵의 두께 공차는 일반적으로 더 높습니다., -3 에게 5%, 첫 번째 유형의 식기의 두께 허용 오차는 일반적으로 다음과 같습니다. -5%, 강관 클래스에는 다음이 필요합니다. -10%, 호텔 쿨러 재료 두께 공차 요구 사항 -8%, 딜러는 일반적으로 사이의 두께 공차를 요구합니다 -4% 그리고 6%. 동시에, 제품의 국내 및 해외 판매 차이로 인해 원자재의 두께 공차에 대한 고객 요구 사항도 달라집니다.. 일반 수출품 고객은 더 높은 두께 공차를 요구합니다., 국내 판매 기업은 상대적으로 낮은 두께 공차를 요구하지만 (주로 비용 고려 사항으로 인해), 일부 고객은 심지어 요구 -15%.

DDQ (깊은 펀칭 품질) 재료:

깊은 펀칭에 사용되는 재료를 말합니다. (펀칭) 목적, 우리가 부드러운 소재라고 부르는 것. 이 소재의 주요 특징은 신장률이 높다는 것입니다. (≧ 53%) 그리고 더 높은 경도. 낮은 (≤ 170%), 사이의 내부 입자 크기 7.0 에게 8.0, 딥 펀칭 성능이 우수합니다.. 단열병 및 주전자를 생산하는 많은 회사는 일반적으로 제품 처리 비율이 상대적으로 높습니다. (블랭킹 크기/제품 직경), 처리 비율 3.0, 1.96, 2.13, 1.98. SUS304DDQ 소재는 주로 가공 비율에 대한 요구 사항이 높은 이러한 제품에 사용됩니다.. 물론, 처리율이 초과된 제품 2.0 일반적으로 완료하려면 여러 차례 스트레칭이 필요합니다.. 원자재 증설을 달성할 수 없는 경우, 딥드로잉 제품을 가공할 때 제품이 갈라지거나 당겨지기 쉽습니다., 완제품 자격 비율에 영향을 미침, 그리고 물론, 제조업체의 비용 증가.

범용재료:

DDQ 용도 이외의 재료에 주로 사용됨. 이 소재는 신율이 낮은 것이 특징입니다. (≧ 45%), 더 높은 경도 (DF 180HB), 내부 입자 크기 등급 8.0 ~ 9.0 DDQ 소재와 비교, 딥 드로잉 성능이 좋지 않습니다.. 스트레칭 없이도 얻을 수 있는 제품에 주로 사용됩니다., 숟가락과 같은, 국자, 포크, 가전제품, 강철 파이프, 등. 하지만, BQ 성능이 상대적으로 더 좋다는 점에서 DDQ 소재에 비해 장점이 있습니다., 주로 경도가 약간 높기 때문에.

스테인레스 강판은 저렴한 재료입니다., 그러나 고객은 매우 높은 표면 품질을 요구합니다.. 스테인레스 판은 긁힘 등 다양한 결함이 불가피하게 발생합니다., 구덩이, 모래 구멍, 어두운 선, 주름, 생산과정에서의 오염과. 그러므로, 스테인레스 강판의 표면 품질, 긁힌 자국과 같은, 주름, 등., 고급 재료에 속합니다. 이는 허용되지 않습니다., 숟가락에, 숟가락, 포크 및 생산 과정에서 마마 자국과 같은 결함이 있어서는 안 됩니다., 모래 구멍, 폴리싱 과정에서 버리기 어렵기 때문에. 제품의 등급을 결정하기 위해서는 표면의 각종 결함의 정도와 빈도에 따라 테이블의 품질 등급을 결정해야 합니다..

사용자 요구 사항의 대부분은 건물의 원래 모습을 오랫동안 유지하는 것입니다.. 선택할 스테인레스강의 종류를 결정할 때, 주요 고려사항은 요구되는 미적 기준입니다., 지역 대기의 부식성, 그리고 사용할 청소 시스템. 하지만, 다른 응용 분야에서는 구조적 무결성이나 불투수성을 점점 더 추구하고 있습니다.. 예로는 산업용 건물의 지붕과 측벽이 있습니다.. 이러한 응용 프로그램에서는, 소유자에게 건설 비용은 미적 측면보다 더 중요할 수 있습니다., 그리고 표면이 별로 깨끗하지 않을 수도 있어요.

사용 304 스테인레스 스틸은 건조한 실내 환경에서 매우 잘 작동합니다..

하지만, 시골이나 도시 지역에서 야외에서도 그 모습을 유지하려면, 자주 청소해야 합니다. 심하게 오염된 산업 및 해안 지역, 표면이 매우 더럽고 심지어 녹슬 수도 있습니다.. 하지만, 실외 환경에서 미적 결과를 얻으려면 니켈 함유 스테인리스 스틸이 필요합니다.. 그러므로, 304 스테인레스 스틸은 커튼 월에 널리 사용됩니다., 측벽, 지붕, 그리고 다른 건물들. 하지만, 316 스테인레스 스틸은 부식성이 강한 산업이나 해양 환경에 사용하기에 가장 적합합니다.. 여러 가지 디자인 표준이 있습니다., 포함 304 그리고 316 스테인레스 스틸. 그만큼 “이중” 스테인레스 스틸 2205 대기 내식성이 우수하여 유럽 표준에도 포함되어 있습니다., 높은 인장 강도, 탄력있는 궁극의 힘.

제품 형태

사실은, 스테인레스 스틸은 다양한 표준 금속 모양과 크기로 제조됩니다., 뿐만 아니라 많은 특별한 모양. 가장 일반적으로 사용되는 제품은 얇은 판과 스트립입니다., 중간 두께의 판은 특수 제품을 생산하는 데에도 사용됩니다., 열간압연 구조강, 압출 구조강 생산 등. 원형으로 된 제품도 있어요, 타원형, 정사각형, 직사각형, 육각형 용접, 또는 이음매 없는 강관, 프로필 포함, 바, 철사, 주물, 등. 건축가의 미적 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 상업용 마감재가 개발되었습니다..

3D 인쇄 분야

스테인레스 스틸 자체는 내식성이 우수합니다., 스테인레스 스틸은 고온에서도 우수한 물리적, 기계적 특성을 유지합니다.. 3D 프린팅 분야에서도 널리 사용됩니다..

1, 용접성: 제품 용도에 따라 용접 성능에 대한 요구 사항이 다릅니다.. 식기 종류는 일반적으로 용접성을 요구하지 않습니다., 일부 조리기구 회사를 포함해서라도. 그러나 대부분의 제품에는 용접성이 좋은 원료가 필요합니다., 보조 식기 등, 절연 컵, 강철 파이프, 온수기, 물 디스펜서, 등.
2, 부식 저항: 대부분의 스테인레스 스틸 제품은 우수한 내식성을 요구합니다., Class I 또는 Class II 식기류 등, 주방용품, 온수기, 물 디스펜서, 등.
3, 연마 성능: 오늘날 사회에서는, 생산 공정의 스테인레스 스틸 제품은 일반적으로 연마 공정을 거칩니다., 온수기 등 일부 제품만, 식수대에는 연마가 필요하지 않습니다. 그러므로, 이를 위해서는 연마 성능이 좋은 원료가 필요합니다..
4, 내열성: 내열성은 고온에서도 우수한 물리적, 기계적 특성을 유지할 수 있는 스테인레스 스틸을 의미합니다..
5, 부식 저항: 강철의 크롬 원자 수가 다음보다 작을 때 12.5%, 강철의 전극 전위에 급격한 변화를 일으킬 수 있습니다., 음극 전위에서 양극 전위로. 전기화학적 부식 방지.

1.전처리의 필요성

전처리는 스테인레스 스틸 부품의 표면이 표면 처리에 들어가기 전 중요한 처리 단계입니다. (산세 포함, 화학적 연마, 및 전기화학적 연마, 전기 도금, 패시베이션, 흑화, 착색, 화학적 처리, 등.). 스테인레스 스틸 부품의 성형 공정 중, 표면에 기름 얼룩이 붙을 수 있습니다., 버, 거친 표면, 및 산화물. 그러므로, 기름, 버, 고르지 않은 표면, 후속 처리에서 만족스러운 결과를 얻으려면 표면 처리를 수행하기 전에 산화물을 제거해야합니다..

2. 제거된 먼지 처리

먼지를 제거하기 위한 스테인레스 스틸 표면 전처리는 유기 물질과 무기 물질의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 유기 먼지. 미네랄 오일을 포함해 (디젤과 같은, 모터 오일, 바셀린, 파라핀, 등.) 그리고 동물성 기름과 식물성 기름 (콩기름과 같은, 동백기름, 유채기름, 라드, 버터, 등.). 이러한 기름 얼룩은 주로 윤활유에 사용되는 스테인레스 스틸 제로 소 가공 공정에서 발생합니다., 절삭유, 담금질 오일, 연마 페이스트 및 연마 페이스트, 지문.
(2) 무기 먼지. 흙을 포함, 먼지 입자, 산화물, 및 열처리 과정에서 발생하는 기타 오염물질.

3, 스테인레스 스틸 부품의 전처리 단계

(1) 표면 기계적 레벨링. 스테인레스 스틸 표면의 거칠기를 제거하십시오., 표면 마무리를 달성하기 위해 기계적 연마 및 연마를 통해.
(2) 탈지. 표면의 기름 얼룩 제거.
(3) 산성 세척. 표면 산화물 제거.
(4) 약한 부식. 처리할 표면을 활성화하십시오., 표면 패시베이션 필름 제거, 금속 결정 구조를 밝히다.

4、스테인레스 스틸 표면 전처리 방법

(1) 역학적 법칙. 연마기를 사용하세요, 연마 기계, 또는 코팅의 거친 표면을 제거하고 연마 및 연마하는 기타 기계.
(2) 화학적 방법. 알칼리성 용액으로 탈지, 산세용 산성 용액, 그리스를 녹이는 유기용제, 및 오염 제거.
(3) 전기화학적 방법. 전기화학적 탈지 및 전기화학적 에칭 적용.
(4) 텀블링, 원심 텀블링, 원심 디스크 연마, 레벨링 및 디스케일링을 통한 소형 부품의 회전 연마.
(5) 샌드블라스팅. 넓은 면적의 치료에 적합, 오염제거 및 산화피막 기능 제거로.

아연도금 시트는 녹에 강합니다., 스테인레스 스틸 시트는 공기와 같은 약한 부식성 매체에 내성이 있습니다., 증기, 그리고 물.
이름에서 알 수 있듯이, 아연 도금 시트는 다음과 같은 층으로 코팅됩니다. 80-120 눈송이 형태의 철판에 아연 그램. 스테인레스 강판은 아연 도금 강판보다 더 하얗고 밝습니다.. 재질은 아연도금 시트보다 부드럽습니다.. 아연 도금 시트는 주로 미적 목적으로 녹슬지 않습니다..

스테인리스의 가장 큰 특징은 녹이 슬지 않는다는 것이다..

아연 도금 시트는 부식 방지 기능을 제공하기 위해 철판에 금속 아연을 도금한 층입니다.. 냉간도금과 열간도금이 있습니다. 요컨대, 표면의 아연은 시간이 지남에 따라 손실됩니다., 그리고 쇠는 부식될 것이다. 스테인레스 스틸은 내식성이 필요하지 않으며 가격이 비쌉니다.. 스테인레스 스틸의 일부 특수 재질만 200-300℃의 저온에서 단련됩니다., 하지만 온도가 너무 낮고 일반적으로 많이 변하지 않습니다.. 아연 도금 시트 아래의 아연은 고온에서 천천히 구워집니다. (200℃, 300℃). 스테인레스 스틸의 종류는 다양합니다.. 아연 도금 시트는 강철 또는 철 표면에 금속 아연 도금을 한 것입니다.. 아연도금강판 자체는 표면처리만 된 일반 강판입니다..

스테인레스 강판은 두꺼운 축복받은 내산성 합금판입니다..

200-300 ℃는 고온으로 간주되지 않습니다.. 상대적으로 저렴한 430 스테인레스 강판은 같은 사양의 아연도금판보다 2배 비싸야 합니다.. 부식 방지 기능을 달성하기 위해 강철의 구성을 변경하는 목적을 달성하기 위해 미량 원소를 첨가하여 스테인레스 스틸. 아연도금강판은 일반강판의 표면에 아연을 희생하여 부식방지 효과를 얻기 위해 아연도금을 한 것입니다.. 200°C와 300°C는 금속에 문제가 되지 않습니다.. 주변 분위기에 따라, 최소한의 효과는 있습니다, 하지만 바꾸는 데 시간이 오래 걸린다.

1. 밀도
탄소강은 페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스강보다 밀도가 약간 높고 오스테나이트 스테인리스강보다 밀도가 약간 낮습니다..
2. 비저항
탄소강 수준의 저항률, 페라이트, 마르텐사이트 및 오스테나이트 스테인리스강.
3. 비슷한 순서의 선형 팽창 계수, 오스테나이트계 스테인리스강이 가장 높고 탄소강이 가장 낮습니다..
4, 탄소강, 페라이트계, 마텐자이트계 스테인리스강은 자성을 띤다., 오스테나이트계 스테인리스강은 자성을 띠지 않습니다., 하지만 냉간 가공 경화로 인해 자성이 생성됩니다., 마텐자이트 상변화의 형성. 이 마르텐사이트를 제거하기 위해 열처리를 사용할 수 있습니다.. 조직은 비자성 특성으로 돌아갑니다..
탄소강과 비교, 오스테나이트계 스테인리스강은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다..
1) 높은 저항력, 탄소강의 약 5배.
(2) 선형 팽창 계수가 크다, 40% 탄소강보다 크다, 온도 상승과 함께, 선형 팽창 계수의 값도 그에 따라 증가합니다..
(3) 낮은 열전도율, ~에 대한 1/3 탄소강의.