아연 도금 강판

◆ 아연 도금 강철 시트의 적응성은 일반적으로 항상 매우 인기가 있습니다., 그리고 반응기 기간은 길다, 그러나 반사 기간은 자연 환경에서 다릅니다..
◆ 솔루션 비용은 낮습니다. 아연 도금 강판의 방화스트 처리 비용은 다른 페인트 코팅의 비용보다 낮습니다..
◆ 오랫동안 내구성이 있습니다. 교외 지역의 자연 환경에서, 표준화 된 핫 다프 아연 도금 방화식 치료 층은 약 동안 지속될 수 있습니다. 50 수리없이 몇 년. 도시 지역이나 해안 지역에서, 표준 핫 다프 아연 도금 방화식 치료 층은 20 수리없이 몇 년.
◆ 좋은 신뢰성. 핫 다프 아연 도금 층과 스테인레스 스틸 플레이트는 야금 산업에서 융합되어 강성 표면층의 일부가됩니다., 따라서 코팅 저항은 비교적 신뢰할 수 있습니다.
◆ 코팅에는 강한 연성이 있습니다. Hot-Dip 아연 도금 층은이 야금 산업 구조를 생성합니다., 운송 및 적용 중에 기계식 장비의 손상을 입을 수 있습니다..
◆ 포괄적 인 유지 보수: 도금 부품의 모든 부분은 아연으로 도금 될 수 있습니다., 오목한 상태에서도 만능 유지 보수를받을 수 있습니다., 비스듬한, 그리고 숨겨진 곳.
◆ 비용 절약, 뜨거운 아연 도금의 전체 프로세스는 다른 코팅 엔지니어링 건설 방법보다 편리하며 설치 후 건설 현장에서 칫솔질에 필요한 시간을 방지 할 수 있습니다..

생산 및 처리 방법에 따라, 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
Hot Dip 아연 도금 강판. 강판은 녹은 아연 욕조에 담겨 있습니다., 표면이 아연 층에 부착되도록. 현재, 지속적인 아연 도금 공정이 주로 사용됩니다, 그게, 롤링 된 강판은 아연 도금 강철로 만든 용융 ​​아연 욕에 지속적으로 담그다.
② 합금 아연 도금 강판. 이런 종류의 스틸 플레이트는 또한 뜨거운 담그는 방법으로 만들어집니다., 그러나 욕조를 떠난 직후 약 500 ° C로 가열되어 아연-철 합금 필름을 형성합니다.. 우수한 코팅 접착력 및 용접 성이있는 아연 도금 강판.
③ 전자-galvanized 스틸 시트. 전기 도금에 의해 생성 된 아연 도금 강판은 우수한 작업성을 가지고 있습니다. 하지만, 도금은 얇고 부식성은 Hot-Dip 아연 도금 시트만큼 좋지 않습니다..
④ 단면 아연 도금 및 양면 제대로 아연 도금 된 강철 시트. 단면 아연 도금 강판, 즉., 제품은 한쪽에서만 아연 도금됩니다. 용접 측면에서 양면 아연 도금 강철보다 적응성이 우수합니다., 그림, 녹 처리 및 가공. 한쪽에서 아연 도금되지 않는 단점을 극복하기 위해, 반대편에 얇은 아연 층이있는 다른 유형의 아연 도금 강판이 있습니다., 즉. 양면 차동 아연 도금 강판.
⑤ 합금, 복합 아연 도금 강판. 아연 및 알루미늄과 같은 기타 금속으로 만든 합금입니다., 납과 아연, 또는 복합 코팅 스틸 시트. 이 강철 시트는 우수한 녹 저항이 아닙니다, 코팅 특성도 우수합니다.
위 5 가지 유형 외에도, 색깔의 아연 도금 강철 시트도 있습니다, 인쇄 된 코팅 아연 도금 강철 시트, PVC 라미네이트 아연 도금 강철 시트, 등., 그러나 가장 일반적으로 사용되는 것은 여전히 ​​핫 다핑 아연 도금 강철 시트입니다..
주요 생산 국가 및 수입국.
국내 생산 공장: 우한 철과 강철, 안산 스틸, Baosteel Huangshi, Zhongyue Hengtong, Shouangang, 팬 스틸, 핸드 스틸, 엄마 스틸, 후지안 카이징, 등.
주요 외국 생산국은 일본입니다, 독일, 러시아 제국, 프랑스, 한국, 등.

◆ 습한 환경에 배치하지 마십시오, 오랜 시간이 지난 후, 필연적으로 아연 도금 시트에 특정 손상이 발생합니다.. 표면의 아연이 손상된 후, 서비스 수명이 크게 단축됩니다.
◆ 처리 과정에서 처리 정도가 높은 경우, 아연 도금 시트의 아연 층이 손상 될 수 있습니다., 따라서 사용하기 전에 확인해야합니다.
◆ 시간이 지남에 따라, 강판의 성능은 감소하거나 변형 될 수 있습니다.. 그러므로, 이 상황을 예방하기 위해, 가능한 빨리 사용하는 것이 가장 좋습니다..
◆ 산성 환경에 배치하지 마십시오, 아연 도금 시트의 녹으로 이어질 수도 있습니다.. 아연 도금 시트는 건조하고 깨끗한 방에 배치 할 수 있습니다..

(1) 인장 테스트:
성능 지수: 일반적으로 말하면, 구조 만, 인장, 그리고 깊은 드로잉 아연 도금 시트에는 인장 성능 요구 사항이 있습니다. 구조를위한 아연 도금 시트에는 항복점이 있어야합니다., 인장 강도, 그리고 신장, 등; 스트레칭에는 신장 만 필요합니다. 관련 제품 표준을 참조하십시오 “8” 특정 값에 대한이 섹션의;
② 테스트 방법: 일반 강판의 테스트 방법과 동일. 제공된 관련 표준을 참조하십시오 “8” 및 테스트 방법 표준에 나열되어 있습니다 “일반적인 탄소강 시트”.
(2) 굽힘 테스트:
굽힘 테스트는 판금의 공정 성능을 측정하는 주요 항목입니다., 그러나 다양한 아연 도금 시트에 대한 다양한 국가 표준의 요구 사항은 일관성이 없습니다.. 구조 수준을 제외하고, 다른 미국 표준은 굽힘 및 인장 테스트가 필요하지 않습니다.. 일본에서, 구조적 등급을 제외하고 굽힘 테스트가 필요합니다, 골판지 건물, 그리고 일반적인 골판지 판.
요구 사항: 일반적으로, 아연 도금 시트가 구부러진 후 180, 외부 표면에 아연 층의 분리가 없으며 플레이트베이스에 균열 및 골절이 없어야합니다..

아연 도금 시트의 일반적인 품질 결함:
◆ 결함 이름: 아연 도금 스트립.
결함 성능: 소독.
원인: 가난한 용광로 온도, 부적절한 기질 처리, 등.
◆ 결함 이름: 아연 도금이 아닙니다.
결함 성능: 강판의 표면은 아연으로 코팅되지 않습니다..
원인: 불쌍한 원료. 전처리 중 탈지 및 용광로 온도.
◆ 결함 이름: 아연 꽃 결함.
결함 성능: 아연 꽃의 크기는 고르지 않고 아연 꽃이 없습니다..
원인: 용광로 영역의 온도가 떨어지고 냉각 제어 불량.
◆ 결함 이름: 아연 흉터.
결함 성능: 강판 표면의 스팟 및 과립 아연 슬래그 부착.
원인: 아연 냄비의 드로스 또는 낮은 슬래그는 강성 벨트에 부착됩니다..
◆ 결함 이름: 산화.
결함 성능: 흰색 녹.
원인: 보관 중, 공기의 수분을 흡수하고 산화시킵니다.
◆ 결함 이름: 블랙 스팟.
결함 성능: 검은 점, 차단하다, 그리고 스팟.
발생 원인: 불순한 물질의 침전은 대기에서 물 및 이산화탄소와 반응합니다., 또는 운송 중 마찰로 인해 발생합니다.
◆ 결함 이름: 사이드파, 중간파.
결함 성능: 가장자리 또는 중간에서 물결.
원인: 원자재가 열악하거나 직선 롤러의 작업 상태가 좋지 않음.
◆ 결함 이름: 톱니 모양의 가장자리.
결함 성능: 가장자리는 톱니 모양입니다.
원인: 고르지 않은 가장자리와 톱니 모양은 원료의 콜드 롤링 중에 형성됩니다..
◆ 결함 이름: 고르지 않은 판 표면.
결함 성능: 찌그러뜨리다.
발생 원인: 롤러 표면의 원자재 또는 외국 문제에 구덩이.
아연 도금 시트의 운송 및 저장을위한 예방 조치.
◆ 이슬 침식 또는 수분 침투를 피하기 위해 환기 된 장소에 보관하십시오..
◆ 보관 중에 포장지가 손상되지 않았는지 확인.
◆ 가능한 한 많이 저장 시간을 단축하고 부식 전에 성능을 보호하십시오..
◆ 플레이트에 비정상적인 외부 압력을받는 경우, 아연 층은 부분적으로 떨어집니다.
◆ 먼지와 오일 가루 방지 표면에 부착되는 것을 방지합니다., 아연 도금 효과에 영향을 미칩니다.
◆ 스키드 또는지지 프레임은 스틸 플레이트 아래에 추가되어야합니다., 빗물은 운송 중에 덮여 ​​있어야합니다.

(1) 아연 도금 된 강철 시트가 녹슬 었습니다. 아연 도금 강판이있는 환경에 따라, 반응은 다를 것입니다. 아연 도금 강판이 오랫동안 야외에 배치 된 경우, 아연 도금 된 강철 시트도 녹슬 었습니다. Du Galvanized 시트는 실내에 배치되어 건조하게 유지됩니다. 아연 도금 시트가 물 얼룩과 부식성 액체를 얻지 못하게하십시오., 그래서 아연 도금 시트의 녹 시간은 연장 될 것입니다.
(2) 아연 도금 강판에 다른 불순물이 포함되어 있기 때문에 아연 도금 강판이 부식되고 녹슬 겠다는 정상적인 현상입니다., 철 및 아연과 같은, 그리고 다른 금속, 부식 효과를 쉽게 생성하고 아연 도금 시트를 녹슬 게됩니다..
(3) 아연 도금 강판은 특정 부식성과 녹지를 가지고 있지만, 아연 도금 강판의 용량도 제한적입니다. 오랫동안 가혹한 환경에 배치 된 경우, 모든 스틸 시트가 녹슬 었습니다.

아연 도금 강철 시트는 또한 콜드 딥 아연 도금 강철 시트와 핫 딥 아연 도금 강철 시트로 나뉩니다.. 일반적으로, 콜드 딥 아연 도금 강철 시트는 녹슬기가 더 쉽습니다, 핫 다핑 아연 도금 강철 시트는 녹슬기 쉽지 않습니다..

(1) 아연 도금 시트의 표면 평탄도를 개선하십시오. 스무딩 후, 아연 도금 시트의 평탄도는 어느 정도 개선됩니다., 아연 도금 시트의 파도가 부분적으로 제거됩니다.. 동시에, 표면의 슬래그 입자 또는 표면의 다른 고르지 않은 반점을 평평하게하여 표면을 부드럽게 만들 수 있습니다..
(2) 아연 도금 시트의 표면 거칠기를 조정하십시오. 마무리 기계의 작업 롤의 표면 거칠기를 제어함으로써, 아연 도금 시트 표면의 원래 고르지 않은 거칠기는 특정 범위로 통합 될 수 있습니다.. 이것은 가공 중에 제품의 페인트 성과 윤활성을 향상시킬 수 있습니다..
(3) 아연 도금 시트의 표면 색상을 개선하십시오. 작은 스팽글과 스팽글이없는 제품의 경우, 스무딩은 아연 도금 시트가 더 균일 한 광택 표면을 얻을 수 있습니다.. 대형 스팽글 제품을 색상으로 코팅 된 기판으로 사용하는 일부 민간 기업의 경우, 큰 스팽글의 결정화에 의해 형성된 스팽글 범프와 다른 광택은 매끄럽고 통합 될 수 있습니다., 스팽글을 흐리게합니다, 페인팅 중에 스팽글을 덮는 유익합니다.
아연 도금 시트의 처리 성능을 향상시킵니다. 스무딩을 통해, 아연 도금 시트의 수율 플랫폼은 사라지거나 눈에 띄지 않을 수 있습니다., 후속 처리에서 금속 슬립 라인의 발생을 방지 할 수 있습니다..

아연 도금 철판을 그리는 경우 (1), 특수 페인트를 사용해야합니다. ED1000 에폭시 프라이머. 페인트 필름이 떨어지지 않고 부식성이 뛰어나도록하기 위해 매우 우수한 접착력이 있습니다..
(2) 드라이 샌딩 페이퍼를 사용하여 자동차 몸 표면을 깃털 가장자리에 고르게 닦으십시오.. 메모: 아연 도금 시트의 표면에있는 반응체 재료는 침투해서는 안됩니다., 재료 자체의 반응 성능에 영향을 미치지 않도록.
(3) 먼지 송풍기를 사용하여 표면에 먼지 입자를 날려 버립니다..
(4) 인산염 프라이머를 스프레이하거나 브러시합니다, 인산염 프라이머가 건조한 후 탑 코트를 뿌립니다..
(5) 아연 도금 철 시트는 일반 철판과 다릅니다.. 아연 도금 후, 표면 특성이 변경되었습니다. 아연 층의 표면은 매끄럽다, 페인트의 대부분은 그것에 부착 할 수 없습니다, 페인트를 벗기는 것은 매우 쉽습니다, 그리고 그것은 반응 방지 보호의 역할을 할 수 없습니다.. . 아연 도금에는 특정 항-대안 효과가 있습니다, 가혹한 환경에서는 페인트를 사용해야합니다..

(1) 저항력이 낮은 아연 층의 존재로 인해, 낮은 경도, 접촉 표면의 낮은 융점, 접촉 저항이 줄어들고 현재 필드가 고르지 않게 분포됩니다., 너겟의 형성과 크기에 영향을 미칩니다;

(2) 만족스러운 용접 품질 보장하에, 적용 가능한 용접 매개 변수 범위는 작습니다; 아연 층의 융점이 낮기 때문에, 표면은 타기 쉽습니다, 그리고 그것은 전극 캡과 쉽게 반응하여 황동을 형성합니다., 전극의 전도도에 영향을 미치고 출력 전류가 너무 작은 것을 유발합니다., 과열 및 변형이 쉽습니다, 전극 수명을 줄이고 용접 품질에 영향을 미칩니다.

아연 도금 시트의 용접 중에 아연 층이 전도성이 없기 때문에, 용접 스 패터는 용접 중에 발생하기 쉽습니다, 솔더 조인트 품질의 안정성에 영향을 미칩니다;

아연 도금 강판의 스팟 용접 공정 동안 (4), 불합리한 용접 사양으로 인해, 일부 아연은 관절에 남아 있습니다. 아연-철 합금은 너겟 결정화 과정에서 작은 균열 또는 기공을 형성 할 수 있습니다., 잔류 아연이 더 많을 때 연화 된 구조가 형성됩니다.. , 솔더 조인트의 품질에 영향을 미칩니다.

과거에, 아연 도금에 사용되는 아연 잉곳에는 일정량의 납이 있거나 적었습니다., 주로 아연과 납이 제련 과정에서 항상 함께 존재했기 때문입니다., 증류, 및 아연 광석의 응축. 그러므로, 사람들은 항상 아연 도금 제품 표면의 아연 꽃 패턴을 볼 수 있습니다.. 최근 몇 년 동안, 전해 회수 방법에 의해 생성 된 아연의 순도는 99.99%, 아연에 납이 없도록합니다. 그 이후로, 아연 도금 제조업체는 무연을 사용하여 아연이없는 제품을 생산할 수 있습니다. (약 ≤ 0.01%) 또는 낮은 리드 (~에 대한 0.01% – 0.05%).
무연 또는 저도적 인 프로세스는 아연 솔루션의 리드 함량을 줄이는 것입니다., 아연 층이 응고 과정에서 핵 생성 지점의 수를 증가 시키도록, 핵 생성 속도가 증가하고 동시에 입자 성장 속도 감소, 따라서 스팽글 곡물이 자라지 않도록합니다. 스팽글이없는 제품에는 많은 양의 입자 경계가 얇아지고 스팽글 기복이 없습니다., 그리고 스무딩 후 매우 부드러운 표면을 얻을 수 있습니다.. 이 제품이 페인트가 된 후, 고품질 페인트 제품을 얻을 수 있습니다. 동시에, 무연 스패글의 또 다른 장점. 곡물 내 부식은 입자 경계에서 납 농도로 인해 발생합니다., 습한 환경의 영향으로 아연층의 기계적 특성이 감소하게됩니다..

건설을위한 아연 도금 시트에는 서비스 수명이 있습니다. 19 연도 및 주로 금속 제품 부품 및 아연 도금 시트와 같은 재료의 밀봉 및 녹 예방에 사용됩니다.. 응용 프로그램의 범위: 아연 도금 시트의 밀봉 및 방화식 처리에 적합합니다., 금속 제품 구성 요소, 그리고 재료. 상부 플럭스는 성분의 표면이 공기로부터 분리되도록 염화 아연과 염화 암모늄의 혼합물에 강 성분을 침수시킨다..
야외에서 아연 도금 주석 판의 서비스 수명은 두 가지 요소에 따라 다릅니다.. 첫 번째, 환경 조건의 사용, 소금 안개의 농도, 산, 내륙, 해안 지역은 다릅니다; 두번째, 주석 판의 아연 층의 두께. 일반적으로, 아연 도금 층의 연간 소비는 사이에 있습니다 1-1.5 자연 내륙 환경 조건 하에서 미크론/A.
일반적으로 말하면, 이상의 수명이있을 것입니다 10 연령, 스프레이 페인트에는 산성 성분이 포함되어 있기 때문입니다, 그리고 아연과 철과 반응 할 때, 수소 가스는 쉽게 생성됩니다, 그래서 페인트는 버블 링이 발생하기 쉬운 다음 떨어졌습니다.. 그러므로, 페인트를 적용하기 전에, 포스 포팅 프라이머의 층이 먼저 적용되어야합니다, 그런 다음 탑 코트를 적용해야합니다.
아연 도금 시트는 표면에 아연 층으로 코팅 된 스틸 시트를 나타냅니다.. 아연 도금은 종종 사용되는 경제적이고 효과적인 방지 방법입니다.. 이 과정에서 세계 아연 생산의 약 절반이 사용됩니다.. 아연 도금 강판은 강판 표면의 부식을 방지하고 서비스 수명을 연장하는 것입니다.. 스틸 시트의 표면은 금속 아연 층으로 코팅됩니다.. 이런 종류의 아연 도금 강판은 아연 도금 시트라고합니다..

1. 개념은 다릅니다; 아연 도금은 강판 표면에 금속 아연 층을 코팅하는 것을 말합니다., 목적은 강판의 표면이 부식되는 것을 방지하는 것입니다., 서비스 수명을 연장합니다. 이런 종류의 아연 코팅 된 얇은 강판은 아연 도금 시트라고합니다.. 스테인레스 스틸은 공기와 같은 약한 부식성 매체에 내성이있는 강철을 나타냅니다., 증기, 그리고 물, 및 산과 같은 화학적 부식성 매질, 알칼리, 그리고 소금. 그것은 또한 스테인레스 산 내성 강철이라고도합니다.
2. 처리 기술은 다릅니다; 아연 도금은 주로 강철 표면에 밀도가 높은 아연 층을 접는 것입니다.. 스테인레스 스틸은 강철 내부에 다른 금속 요소를 추가하는 것입니다., 그리고 내부 구조는 제품이 녹슬지 않도록 변경합니다..
3. 다른 응용 분야; 아연 도금 강철 스트립 제품은 주로 건설에 사용됩니다, 가벼운 산업, 자동차, 농업, 축산, 어업, 상업 산업. 지붕 패널 빌딩과 같은, 지붕 그릴, 등.; 주방기구, 등.; 재료 저장 및 운송, 포장기구, 등. 스테인레스 스틸은 주로 건축장에서 사용됩니다. 건설에 사용되는 가장 강력한 금속 재료 중 하나입니다.. 식품 가공에도 사용됩니다, 케이터링, 양조, 위생 상태가 높은 화학 산업.

1. 아연 도금 시트의 표면을보십시오
아연은 일반적으로 은색이며 현대 산업에서 높은 지위를 가진 금속이며 종종 사람들이 사용합니다.. 사람들이 자주 보는 배터리는 기본적으로 그 배터리를 완료하기 위해 의존합니다.. 강판에 아연 층을 코팅하는 것은 아연 도금 시트입니다.. 이 아연 도금 시트의 표면은 일반 강철 시트와 구별 할 수 없습니다., 그러나 그것은 부드럽고 평평하게 느껴집니다, 불균일없이.
2. 아연 도금 시트의 재료를보십시오
시장에는 많은 종류의 강철판이 있습니다., 그 중 하나는 아연 도금 강철과 유사합니다, 그게, 아연 도금 강. 그래서, 아연 도금 시트는 아연 도금 강판과 동일합니다.? 물론, 동일하지 않습니다. 아연 도금 강철 시트의 재료는 주로 강철입니다. 강철의 경도는 매우 높습니다. 일반 시트의 경도는 강철의 경도만큼 좋지 않습니다.. 시트의 표면은 아연 도금이지만, 여전히 다릅니다. 강철을 구입할 때, 사용자는 좋은 경도를 선택해야합니다, 사용 시간이 속할 수 있습니다.
3. 내구성으로 시작하십시오
일반적으로 말하면, 시장의 강철은 두께 사양이 동일합니다.. 아연 도금 강판의 두께 사양은 사용자의 건축 상황에 따라 선택해야합니다., 맹목적으로 선택하지 마십시오. 스틸 플레이트에 아연 층을 도금하는 것은 보호 필름을 갖는 것과 같습니다.. 이 보호 필름은 부식을 방지 할 수있는 능력이 있습니다, 이는 내구성에 상당한 이점이 있으며 더 오랜 시간 동안 사용될 수 있음을 의미합니다..

표면 상태: 아연 도금 강의 표면 조건은 코팅 공정 동안의 처리 방법에 따라 다릅니다., 평범한 아연 블룸과 같은, 미세 아연 블룸, 평평한 아연 꽃, 아연이없는 아연 블룸, 인산화 된 표면, 등. 독일 표준은 또한 표면 등급을 지정합니다.
(2) 아연 도금 시트는 좋은 외관을 가져야하며 코팅 없음과 같은 결함이 없어야합니다., 구멍, 균열과 쓰레기, 과도한 코팅 두께, 흠집, 크롬산 얼룩, 흰색 녹, 등. 그것은 제품의 사용에 해로운 것입니다. . 외국 표준은 특정 외관 결함에 대해 명확하지 않습니다.. 주문시 계약에 일부 특정 결함이 나열되어야합니다..

최근 몇 년 동안, 중국의 아연 도금 철강 생산은 해마다 증가했습니다, 수입은 해마다 증가했습니다, 생산 증가보다 훨씬 높습니다; 마이너스 생산 복제 통계, 아연 도금 강철 소비가 있습니다 5.27 백만 톤. 후에 1999, 아연 도금 시트 수입은 처음으로 생산을 초과했습니다, 국내 제품의 자급 자족률은 50%, 해마다 추세가 감소합니다.
(1) 아연 도금 시트 소비 상태
최근 몇 년 동안, 국내 아연 도금 시트 생산의 증가는 주로 핫 딥 아연 도금 시트 생산의 증가로 인한 것입니다.. 에서 1998 에게 2002, 뜨거운 딥 아연 도금 시트의 생산은 증가했습니다 970,000 톤 2.2 백만 톤; 수입량이 더 빨리 커졌습니다. 그것은에서 증가했습니다 370,000 톤에 1998 에게 1.56 백만 톤 2002; 명백한 소비가 증가했습니다 1.32 백만 톤 3.67 백만 톤. Hot-Dip 아연 도금 시트의 국내 생산 자급 자족 속도는 거의 없었습니다. 60% ~에 2002. Hot-Dip 아연 도금 시트의 국내 생산 및 수입은 전년 대비 증가했습니다.. 컬러 코팅 시트의 생산을위한 얇은 게이지 핫 다프 아연 도금 시트에 대한 수요 증가로 인해 국내 생산 자급 자족 속도가 감소했습니다..
(2) 전자-갤버트 시트의 현재 소비 상태
최근 몇 년 동안, 국내 자동차 시장의 빠른 발전으로, 가정 기기 및 개인용 컴퓨터의 기본 인기, 전자 제품의 대규모 수출, 보안 도어 시장의 개발, 전기 아연 도금 시트에 대한 수요가 증가했습니다.. 너무 빨리 성장하고 있습니다. 현재, 중국에서 전기 아연 도금 시트 생산 규모, 수량 측면에서, 다양성 또는 품질, 국내 시장의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 에서 1998 에게 2002, 전기 가사 화 시트의 국내 생산은 느리게 증가했습니다, ~에서 170,000 톤 400,000 톤; 수입은 빠르게 성장했습니다, ~에서 730,000 톤 1.78 백만 톤; 그리고 명백한 소비가 증가했습니다 870,000 톤 2.16 백만 톤. 국내 제품의 자급 자족률은보다 적습니다 20%.

Hot-Dip 아연 도금 시트는 핫 롤링 아연 도금 시트입니다, 냉담한 아연 도금 시트는 냉담한 아연 도금 시트입니다.. 재료 측면에서, 두 가지 유형의 아연 도금 시트의 구성은 기본적으로 유사합니다.. 차이점은 콜드 딥 아연 도금 시트가 핫 다핑 아연 도금 시트보다 낫다는 것입니다.. 강철이 더 얇습니다, 표면 품질이 더 좋습니다, 그리고 그 과정은 더 복잡합니다. 가격이 더 높습니다. 프로세스 관점에서, 강철은 캐스트 빌렛에서 핫 롤링으로 보내져 특정 두께의 판으로 굴립니다., 약 10mm 두께와 같은, 사용자가 표면에 대한 요구 사항이 더 높은 경우, 두께, 및 플레이트의 기계적 강도, 완제품을 처리 할 수 ​​있습니다, 아연 도금과 같은, 등., 직접 판매되었습니다, 핫 플레이트입니다. 플레이트에 더 높은 요구 사항이있는 경우, 그런 다음 핫 롤 플레이트가 재 처리를 위해 콜드 롤링 라인으로 전송됩니다.. 산세 후, 가열 냉각, 그리고 다시 굴립니다, 더 얇은, 더 부드러운 표면과 더 나은 기계적 특성이 얻어진다.

1. 아연이없는 아연 도금 시트
아연 액체에 스팽글 가속 요소를 추가합니다, 아연 층이 고형화 될 때 스팽글이 형성되지 않습니다., 그리고 크리스탈 곡물은 매우 훌륭합니다, 매끄러운, 그리고 부드럽습니다, 따라서 경련이없는 제품이라고합니다. 부식성이 뛰어나고 코팅 성능이 우수합니다.
2. 큰 스팽글 아연 도금 시트
스팽글 가속 요소가 아연 용액에 추가됩니다, 코팅이 고형화 될 때 너무 아름다운 스팽글이 형성됩니다.. 사용 초기 단계에서, 외관 성능이 좋습니다, 그러나 크리스탈 곡물은 거칠고 미세한 불균일.
3. 작은 스팽글 아연 도금 시트
소형 스팽글 제품에 대한 엄격한 정의는 없습니다. 일반적으로, 스팽글이 작은 제품을 작은 스팽글 제품이라고합니다. 작은 스팽글 제품은 대형 스팽글 제품과 동일한 성분으로 만들어집니다.. 대형 스팽글 제품의 열악한 코팅 성능을 극복하기 위해, 냉각 동안 스팽글의 성장을 억제하기 위해 다양한 방법이 사용됩니다., 그리고 작은 직경을 형성하는 것이 가장 좋습니다. 스팽글. 큰 스팽글과 같은 거울 같은 매끄러운 표면이 없기 때문에, 스팽글이없는 제품만큼 매끄럽지 않습니다., 코팅 성능은 매우 좋습니다.
4. 부드러운 스팽글 아연 도금 시트
스무딩 스팽글은 스팽글이나 작은 스팽글을 기반으로 아연 도금 제품입니다., 그리고 표면은 다시 매끄럽게되어 표면을 더 매끄럽고 현대 산업 제품의 요구에 더 적합하게 만듭니다..

아연의 금속 활동은 철의 금속 활동보다 강합니다.. 두 금속이 접촉 할 때, 아연의 전자가 철로 흐릅니다. 즉, 철이 산화 될 때, 아연이 소비됩니다, 따라서 철을 보호합니다. 이것은 저수지와 배의 댐 게이트에 있습니다.. 위는 매우 일반적입니다. 또 다른 주장은 아연의 금속이 비교적 이동성이며 공기 중에 쉽게 산화된다는 것입니다., 밀도가 높은 산화물 필름 형성, 금속을 보호합니다.