탄소강 코일

◆ 기계연마: 이 방법은 일반적으로 수동으로 수행됩니다., 이는 강철 코일의 오목한 위치와 볼록한 위치를 매끄럽게 만드는 것입니다.. 이 과정에서, 사포, 오일스톤 스트립과 같은 소품이 사용됩니다.. 강철 코일을 기계적으로 연마하여, 강철 코일의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

◆ 화학적 연마: 강철 코일판의 융기된 위치를 평탄하게 하기 위해 화학 반응을 사용하는 연마 방법입니다.. 이 과정에서 너무 복잡한 장비를 사용할 필요가 없고 연마효과가 좋다는 것이 가장 큰 장점이다.

◆ 전해연마: 전해연마의 원리는 화학적연마와 매우 유사합니다., 그러나 이 연마 방법은 전해질을 사용하여 강철 코일 표면의 융기된 위치를 평탄하게 하기 때문에 전해 연마의 효과가 더 좋습니다..

냉간 압연 코일과 열간 압연 코일에는 세 가지 주요 차이점이 있습니다..
◆ 외관상, 콜드 하드 코일의 색상이 조금 더 어둡습니다..
◆ 표면 품질 측면에서, 구조 및 치수 정확도, 냉간 압연 코일은 냉간 압연 판보다 낫습니다..
◆ 성능면에서, 냉간 압연 공정을 통해 열간 압연 코일에서 직접 얻은 냉간 하드 코일, 냉간 압연 공정 중에 공정 경화가 발생합니다., 항복강도 및 내부응력 잔류부분이 증가하도록, 그리고 그것은 보인다 “딱딱한” 외부에서, 그래서 콜드 하드 코일이라고 불립니다.. 일반적으로 말하면, 냉간 압연 코일의 기본 배송 조건은 어닐링입니다.. 요즘에는, 대부분의 강철은 코일로 판매됩니다.. 회사에서 코일을 구매한 후, 처리되기 전에 풀어야 합니다.. 일반적으로 말하면, 그것은 자동차 산업에서 더 많이 사용됩니다. 물론, 많은 자동차 산업에서는 풀림 공정을 아웃소싱하고 공장에서는 풀린 시트를 직접 사용합니다..

냉연강판 코일의 장점.
빠른 성형 속도, 높은 수율, 코팅이 손상되지 않음. 사용조건에 맞춰 다양한 단면 형태로 제작 가능; 냉간 압연으로 인해 강철이 큰 소성 변형을 일으킬 수 있습니다., 이로써 강철의 항복점을 증가시킵니다..